El enchapado es el proceso de cubrir la superficie de un material o pieza de trabajo con otro metal. Se forma una fina capa de metal sobre la pieza de trabajo mediante galvanoplastia con una corriente eléctrica. Este proceso se puede utilizar para recubrir y proteger metales y otros materiales. La galvanoplastia tiene muchos beneficios útiles, como la inhibición de la corrosión, el cambio de conductividad, el desgaste mejorado, la soldabilidad mejorada, la fricción reducida, la resistencia al calor mejorada y el endurecimiento del material.
La galvanoplastia es el método de galvanoplastia más común. La galvanoplastia utiliza una corriente eléctrica para disolver partículas de metal cargadas positivamente (iones) en una solución química. Los iones metálicos con carga positiva son atraídos por el material que se está recubriendo, que es el lado del circuito con carga negativa. Luego, la pieza o el producto que se va a metalizar se coloca en la solución y las partículas de metal disueltas se atraen hacia la superficie del material. La galvanoplastia proporciona un recubrimiento suave, uniforme y rápido sobre el material que se está recubriendo, cambiando así de manera efectiva la superficie del material. La galvanoplastia incluye varios pasos y procesos, como la limpieza, el roscado, la deposición electroquímica, el revestimiento por pulsos y el revestimiento con cepillo. Cuanto más tiempo permanezca el objeto en la solución, más espesa será la capa.
El enchapado cambia la calidad y el rendimiento de un material, cambiando así su uso. mecanizado de precisiónAquí analizamos diferentes tipos de metalizado y sus efectos en los materiales, y profundizamos en cómo estos procesos afectan el mecanizado de precisión.
Tabla de contenido
Los procesos comunes de metalizado incluyen:
Decir ahRoma enchapado
El cromado se usa a menudo para muebles y adornos de automóviles, pero también puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza, por lo que también se puede usar en aplicaciones industriales donde se tiene en cuenta la abrasión. El acero suele estar cromado, aquí llamado cromado duro, y en ocasiones se utiliza para reparar las tolerancias de las piezas desgastadas.
El cromado es un proceso de galvanoplastia que utiliza ácido crómico, comúnmente llamado cromo hexavalente. Otra opción industrial es un baño de cromo trivalente a base de sulfato de cromo o cloruro de cromo.
Los cromatos a veces se aplican a los recubrimientos de zinc para proteger el zinc y otras veces para cambiar el color del metal, como los recubrimientos de zinc verde o negro.
níquel PAG.latitudestás haciendo
El níquel es un metal de galvanoplastia popular, especialmente porque se puede usar para el enchapado sin electricidad. El niquelado se usa a menudo para cubrir artículos del hogar como manijas de puertas, vajillas y equipos de ducha para mejorar la decoración, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. El níquel se combina comúnmente con cobre y aluminio, pero también se puede usar como recubrimiento base para varios metales y cromo.
Las aleaciones de níquel-fósforo se utilizan en el revestimiento sin electricidad. El porcentaje de fósforo en solución varía de 2% a 14%. Cuanto mayor sea el contenido de fósforo, mejor será la dureza y la resistencia a la corrosión. El bajo contenido de fósforo mejora la soldabilidad y las propiedades magnéticas.
cobre PAG.Clasificación
Otra opción rentable que ofrece una alta conductividad, el recubrimiento de cobre se usa a menudo como un pretratamiento para los recubrimientos de contacto posteriores de metalizado. Sin embargo, también es popular como metal de revestimiento para componentes electrónicos. El recubrimiento de cobre es un metal eficiente y de bajo costo utilizado para la galvanoplastia.
Hay tres tipos de recubrimiento de cobre: álcali, álcali débil y ácido. Una alcalinidad más alta brinda mejores capacidades de proyección, pero densidades de corriente más bajas y la necesidad de mayores precauciones de seguridad.
Plato de oro
El oro es valorado por su alta resistencia a la oxidación y conductividad eléctrica. El baño de oro es una de las formas más fáciles de impartir estas propiedades a metales como el cobre y la plata. Este proceso se usa comúnmente para decorar joyas y mejorar la conductividad de los componentes electrónicos (como los conectores eléctricos).
Tenga en cuenta la dureza y la pureza de su oro al determinar factores como la mezcla de baño óptima y el tiempo de inmersión.
S.plata enchapado
Al igual que el oro, la plata también se usa en adornos de galvanoplastia para ser decorativos y mejorar la conductividad eléctrica. La plata es generalmente más barata que el oro y se enchapa mejor con cobre, por lo que la plata se puede usar como una solución de enchapado más rentable.
Sin embargo, el baño de plata tiene sus límites. Es vulnerable a la humedad ya la corrosión eléctrica. El enchapado en plata no es adecuado para aplicaciones de alta humedad. Esto se debe a que la plata es propensa a agrietarse y pelarse, lo que eventualmente puede exponer la base.
galvanoplastia imagenefecto Acerca de las piezas mecanizadas
La galvanoplastia se utiliza para proporcionar una capa protectora, una apariencia decorativa o para modificar el rendimiento de los materiales de ingeniería. La galvanoplastia mejora las propiedades químicas, físicas y mecánicas de las piezas, lo que afecta su desempeño durante el procesamiento. Con las piezas galvanizadas, las piezas se pueden apilar en tamaños más pequeños, más fáciles de procesar, tienen mejor soldabilidad, conductividad o reflectividad y, al mismo tiempo, hacen que las piezas sean más resistentes al desgaste y la corrosión.
Otros métodos de recubrimiento
Además del electrochapado común, existen varios métodos de chapado comunes, a saber, el chapado sin electricidad y el chapado por inmersión.
chapado no electrolítico
El enchapado sin electricidad es un método de enchapado que no utiliza una fuente de alimentación externa. El recubrimiento sin electrodos implica una reacción química que provoca la reducción de los átomos de metal. Cuando el agente reductor se mezcla con iones metálicos (partículas), la solución se convierte en un sólido metálico al entrar en contacto (reacción) con el metal catalítico. Esto hace que el metal se recubra con una capa sólida de metal recubierto.
El metalizado sin electricidad o metalizado autocatalítico es adecuado para materiales de varios tamaños y formas y no requiere electricidad externa ni baños de metalizado, lo que reduce los costos. Sin embargo, el metalizado sin electricidad es más lento que el electrometalizado, no puede formar placas gruesas y es más difícil de controlar que el electrometalizado.
Los efectos del metalizado sin electricidad en el producto final incluyen la prevención de la corrosión del metal base, el aumento del tamaño de la pieza de trabajo, la modificación de la soldabilidad, la reflectividad y la conductividad.
revestimiento de inmersión
El recubrimiento por inmersión consiste en sumergir el metal en una solución de iones metálicos del metal precioso. Dado que los iones de los metales nobles son más estables, existe una “fuerza de tracción” natural que puede reemplazar los iones metálicos de la superficie de los metales poco nobles con una capa delgada de iones de metales raros. El baño por inmersión es un proceso lento y solo se puede utilizar con metales preciosos como el oro, el platino y la plata.
El recubrimiento por inmersión proporciona solo una capa delgada y el recubrimiento por inmersión tiene una adhesión deficiente. En este caso, el revestimiento no se adhiere “firmemente” al sustrato.
Los efectos del metalizado por inmersión en el producto final incluyen resistencia mejorada a la corrosión, conductividad alterada, apariencia alterada, dureza mejorada, mayor resistencia a la torsión y capacidad de unión mejorada.
Conclusión
El metalizado puede cambiar las propiedades de los materiales para el mecanizado de precisión y alterar la calidad del producto final. Comprender los efectos de la galvanoplastia en las piezas de trabajo significa evaluar las ventajas y desventajas de la galvanoplastia y sus efectos en el procesamiento. Hable con su maquinista de precisión sobre cómo la galvanoplastia afectará su pieza de trabajo y si la galvanoplastia es adecuada para su proyecto.