Dado que el mecanizado CNC es un método de fabricación sustractivo, existe una gran demanda de orificios roscados en las piezas mecanizadas por CNC. Por lo tanto, se debe usar roscado o roscado para hacer agujeros roscados en las piezas.
Hay algunas diferencias obvias entre enhebrar y tocar. Este artículo discutirá los pros y los contras de cada método para que pueda tomar una decisión informada sobre qué estrategia es mejor para usted. Además, saber cuándo usar el fresado de roscas y el roscado con macho le ayudará a crear las roscas ideales en su pieza.
Tabla de contenido
hilo METRO.enfermedad
El proceso de “corte de roscas” puede cortar la rosca interna de un agujero o la rosca externa alrededor de la pieza de trabajo, cortando roscas de varios tamaños mediante un movimiento de inclinación circular de la herramienta rotativa, con un paso de rosca de una revolución en la dirección lateral generada por movimiento. El roscado hembra es diferente al roscado. Esta no es una herramienta rotativa, sino que utiliza una máquina CNC para rotar la herramienta en un patrón de espiral o “sacacorchos”. Con la precisión de las máquinas controladas por computadora, las fresas de roscar pueden producir roscas de casi cualquier tipo y tamaño de acuerdo con las especificaciones requeridas. Los talleres de mecanizado utilizan el fresado de roscas para procesar materiales como titanio, acero inoxidable y plásticos duros en piezas de trabajo grandes. En términos generales, una fresa de roscar puede mecanizar roscas de al menos 1/8 de pulgada (3,175 mm) y aproximadamente tres veces la profundidad del diámetro. Aunque no se usa tanto como el torneado de roscas, el fresado de roscas puede ser muy productivo en algunas aplicaciones.
tocando
El roscado consiste en utilizar una herramienta especial llamada macho para cortar las roscas internas de una pieza de trabajo. El grifo gira como un taladro normal. El borde cortante del macho es una rosca, y las depresiones que contiene, llamadas ranuras, se utilizan para contener o extraer el material extraído por el borde cortante. Este proceso ha existido por un tiempo y se puede hacer manualmente o con herramientas eléctricas. Los maquinistas prefieren utilizar técnicas de roscado para el mecanizado a alta velocidad de materiales como el aluminio y el acero. Las máquinas CNC, incluidos los tornos, las taladradoras y las fresadoras verticales con herramientas eléctricas, utilizan machos de roscar para mecanizar roscas de hasta 20 veces su diámetro.
diferencia en el enhebrado molienda y tocando
La principal diferencia entre el roscado con macho y el fresado de roscas es que los machos están diseñados para cortar una rosca específica, mientras que las roscas de fresado están determinadas por el movimiento controlado de la herramienta. Por lo tanto, los machos siempre se usan para cortar roscas internamente y las fresas roscadoras se pueden usar para cortar superficies internas o externas. Cada método tiene diferentes ventajas y desventajas.
Roscado y roscado: comparación de ventajas y desventajas
Tanto el enhebrado como el tapping pueden producir hilos, pero existen diferencias entre los dos procesos. Las ventajas y desventajas de ambos se resumen a continuación.
velocidad
El tapping es un proceso rápido y eficaz. Para agujeros del mismo tamaño, el roscado se puede hacer mucho más rápido que el roscado.
La mayor ventaja de tocar es la velocidad. Los centros de roscado de alta velocidad con machos de roscar rígidos pueden completar la perforación en una fracción del tiempo requerido para roscar el mismo orificio. Además, el roscado puede perforar agujeros profundos en materiales más duros (como el acero).
El roscado lleva tiempo, pero los controladores de la máquina también dedican mucho tiempo a garantizar la exactitud y la precisión.
efecto
El grifo formará una rosca en un pequeño agujero, pero debes usar un grifo diferente para cada tamaño de agujero. Esto consume mucho espacio precioso y limitado en el almacén de herramientas. Además, el tiempo del ciclo aumenta ya que la herramienta de roscado debe cambiarse para cada orificio de diferente tamaño. Con esta complejidad viene el costo del tiempo de configuración. Además, si el macho se rompe dentro de la pieza durante el mecanizado, su extracción puede dañar la pieza de trabajo, añadiendo tiempo y dinero.
El roscado implica mecanizar agujeros de varios tamaños con una sola herramienta. Esto no solo reduce los costos de las herramientas, sino que también reduce el tiempo que lleva cambiar las herramientas. Además, las fresas de roscar pueden mecanizar roscas internas y externas, roscas a derechas e izquierdas y orificios roscados muy grandes (como roscas de tubería). Esto elimina la necesidad de invertir en machos de roscar rígidos grandes para roscar orificios grandes, lo que reduce la inversión en diferentes herramientas y el tiempo y los costos asociados con los cambios frecuentes de herramienta.
atornillar
Los grifos solo pueden crear hilos creados por el diseñador. Cada tamaño y paso de rosca adicional requiere un macho diferente del fabricante. Los grifos personalizados pueden ser muy costosos y requieren largos plazos de entrega.
Las operaciones de roscado también pueden utilizar la programación de máquinas herramienta CNC para ajustar el tamaño y el paso de la rosca. Esta flexibilidad brinda el beneficio adicional de lograr tolerancias estrechas y superficies lisas. Al mecanizar roscas ciegas muy poco profundas en material delgado, las fresas de roscar pueden mecanizar roscas máximas en distancias cortas.
calidad del hilo
La herramienta de roscado es del mismo tamaño que la rosca y requiere mucho torque para realizar el trabajo. Esto no solo provoca la falla del macho, sino que también afecta el acabado final y las tolerancias de la rosca, lo que da como resultado una calidad de la pieza relativamente deficiente.
El roscado CNC le permite ajustar con precisión su proceso de mecanizado para lograr la mayor exactitud y precisión en el roscado. Además, el fresado de roscas utiliza una herramienta que es más pequeña que la rosca final, lo que deja suficiente espacio para que el material eliminado se evacúe de manera segura. El control de velocidad y el manejo cuidadoso permiten que las fresas de roscar produzcan piezas de alta calidad con excelentes acabados.
Agujeros ciegos y control de virutas
Las causas comunes de rotura de virutas incluyen la sobrecarga de virutas, y la extracción de virutas siempre ha sido un desafío para el roscado. Como resultado, el uso de machos de roscar en equipos NC enfrentaba problemas de rotura y calidad del hilo. Otro inconveniente es que el grifo no se puede enroscar en el fondo del agujero ciego. El fresado de roscas no solo mejora el control de la viruta, sino que también permite mecanizar la parte inferior de los agujeros ciegos sin obstáculos, evitando así las dificultades asociadas con el roscado con macho.
resumen
El fresado de roscas es ideal cuando necesita más flexibilidad, tiene una variedad de tamaños y tipos de roscas y la capacidad de ajustar el ajuste de la rosca. Si quiere velocidad, necesita tapping rígido.