El mecanizado por descarga eléctrica de alambre (mecanizado por descarga eléctrica de alambre o WEDM) implica conductores de bobinado continuo (el más utilizado es el latón). La fuente de alimentación genera un pulso eléctrico rápido que genera una descarga entre la pieza de trabajo y los electrodos (cables). La descarga provoca la fusión y, posiblemente, la evaporación de materiales microscópicos, lo que erosiona lentamente la pieza de trabajo. Se puede procesar cualquier material conductor, independientemente de su dureza. La posición del alambre en relación con la pieza de trabajo generalmente es controlada por el CNC en los planos x e y. En algunas máquinas, el cable se puede inclinar para crear piezas cónicas. La ventaja de este proceso es que los cables no entran en contacto con la pieza de trabajo, por lo que no hay tensión mecánica en la pieza de trabajo.
Tabla de contenido
Aplicaciones típicas de la electroerosión por hilo
- Corte y conformación de metales y cerámicas conductoras que de otro modo serían difíciles de formar: moldes para moldeo, estampación, extrusión y forja. Fabrica accesorios para herramientas. Aeronaves y piezas médicas.
- Prototipos.
- Piezas sin rebabas.
Directrices de diseño para electroerosión por hilo
Wie EDM es muy preciso, pero lento. Esto es especialmente atractivo cuando un número limitado de piezas están hechas de materiales conductores muy duros (moldes, moldes, etc.). Pero también tiene otras aplicaciones, como el procesamiento de espuma metálica (rápida en electroerosión y difícil de cortar sin dañar la superficie de otras maneras) y la producción de bajo volumen de piezas de paredes delgadas de metales ligeros y acero.
Cuando el cable dobla una esquina, se crea un borde afilado en la esquina exterior. El radio se muestra en las esquinas interiores. Esto es inevitable, pero se puede reducir mediante el uso de alambres delgados. El radio de la esquina está determinado por el diámetro del cable y el espacio entre chispas.
Para conseguir un acabado superficial de alta calidad o alta precisión, es necesario realizar una serie de “skims” de baja potencia que eliminen poco a poco menos material en cada corte. En algunas máquinas, se pueden usar hasta cuatro o más skims para lograr un acabado de espejo.
Se crea una zona local afectada por el calor. El calor generado por la chispa causa esto.
Variaciones del proceso
En algunas máquinas, el ángulo del alambre se puede ajustar para crear caras en ángulo o piezas cónicas. Algunas máquinas tienen una bancada ajustable, que también le permite inclinar e inclinar la pieza de trabajo para crear cortes en ángulo.
Nombre/alias comercial de electroerosión por hilo
- Erosión por chispa
- Corte de alambre de descarga (EDWC)
- Mecanizado por electroerosión (ver registros de proceso separados)
- Corte de alambre
- Erosión por alambre
Iniciativas medioambientales
- Este proceso no causa grandes problemas ambientales.
- Los cables no son reutilizables y deben desecharse.
economía
No hay costo de herramientas, ya que el alambre crea el perfil necesario. Sin embargo, debido a su lenta velocidad de corte (medida en unos pocos mm/min), su uso se limita a lotes pequeños. Este proceso puede automatizarse por completo con bajos costes de mano de obra, por lo que el coste total es de unas 20 libras esterlinas por hora. El tiempo de procesamiento típico es de 1 a 6 horas.
El CNC es común.
Notas técnicas
La electroerosión por hilo funciona de la misma manera que el mecanizado por electroerosión (EDM) estándar. Funciona por destrucción eléctrica. El enorme gradiente de potencial entre la herramienta y la pieza de trabajo extrae electrones de las moléculas del dieléctrico, acelerándolos en proyectiles y expulsando más electrones de las moléculas a medida que pasan, formando así una cascada. Como resultado, el plasma a una temperatura de aproximadamente 10,000 ° C sopla pequeños trozos de metal de la superficie. Cuando el pulso termina, la explosión se detiene. La electroerosión se utiliza especialmente para cortar estelita, Inconel, Hastelloy, Nitraroy, Waspaloy, Nimonic, Udimet, acero para herramientas, carburo de tungsteno y aleaciones de titanio.
Otro__________
Factores que afectan la velocidad y el costo:
- Desgaste del electrodo y tipo de material
- Actual
- Materiales de la pieza de trabajo
- Ancho de pulso
- Acabado superficial afectado por la intensidad de la chispa
- Si la superficie debe resistir la fatiga, puede ser necesario tratar la superficie de ZAT o materiales refundidos.