Tabla de contenido
Principio de operación:
La extrusión es un proceso simple de formación de metales por compresión. Este proceso utiliza un pistón o émbolo para aplicar una fuerza de compresión a la pieza de trabajo. Estos procesos se pueden resumir de la siguiente manera.
- Se produce un tocho o lingote inicial (pieza de trabajo de metal de tamaño estándar).
- Este tocho se extruye en caliente o se calienta a temperatura ambiente y se coloca en una prensa de extrusión. .
- Un émbolo unido a la prensa luego aplica una fuerza de compresión a esta parte, empujando el tocho hacia la matriz.
- Un molde es una pequeña abertura del área transversal requerida. Esta alta fuerza de compresión empuja el metal trabajado a través del molde y lo transforma en la forma deseada.
- La pieza extruida se retira de la prensa y se trata térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas.
Esta es la operación básica del proceso de extrusión.
Tipo de extrusión:
La extrusión se puede clasificar en los siguientes tipos:
dependiendo de la dirección del flujo de metal
Extrusión directa:
En este tipo de proceso de extrusión, se obliga al metal a fluir en la dirección de avance del punzón. El punzón se mueve hacia la matriz durante la extrusión. Este proceso requería más fuerza debido a la mayor fricción entre el tocho y el contenedor.
Extrusión indirecta:
Durante este proceso el metal fluye en dirección opuesta al movimiento del émbolo. Se monta una matriz en el lado opuesto del movimiento del punzón. Este proceso permite que el metal fluya a través del espacio anular entre el punzón y el recipiente.
Extrusión isostática:
Este proceso utiliza un fluido para aplicar presión a la palanquilla. Este proceso elimina la fricción porque la palanquilla no está en contacto con la pared del cilindro o el émbolo. Hay líquido entre el tocho y el émbolo. El émbolo aplica fuerza al líquido y luego al tocho. El aceite vegetal se usa generalmente como fluido. Este proceso va acompañado de problemas de fugas y velocidad de extrusión descontrolada.
dependiendo de la temperatura de trabajo
Extrusión en caliente:
Cuando el proceso de extrusión se realiza por encima de la temperatura de recristalización, que es aproximadamente el 50-60 % de su temperatura de fusión, el proceso se conoce como extrusión en caliente.
ventaja:
- Se requiere menos fuerza en comparación con el trabajo en frío.
- Fácil de trabajar con espuma caliente.
- Sin endurecimiento de manchas.
Contras:
- Mal acabado superficial debido a la formación de incrustaciones en las extrusiones.
- Aumentar el desgaste del troquel.
- Se requiere mantenimiento avanzado.
Extrusión en frío:
Cuando el proceso de extrusión tiene lugar por debajo de la temperatura de cristalización o temperatura ambiente, el proceso se conoce como extrusión en frío. Latas de aluminio, cilindros y tubos colapsables son ejemplos de este proceso.
ventaja:
- altas propiedades mecánicas;
- alto acabado superficial
- Sin oxidación de las superficies metálicas.
Contras:
- requiere alta resistencia.
- El producto se logra mediante endurecimiento por deformación.
solicitud:
- La extrusión se usa ampliamente para producir tubos y tuberías huecas.
- Las extrusiones de aluminio se utilizan en muchas industrias para trabajos estructurales.
- Este proceso se utiliza en la industria automotriz para fabricar marcos, puertas, ventanas, etc.
- La extrusión es ampliamente utilizada en la fabricación de productos plásticos.
Pros y contras:
ventaja:
- Alta relación de extrusión (relación del área de la sección transversal de la palanquilla al área de la sección transversal de la parte extruida).
- Cree fácilmente secciones transversales complejas.
- Este trabajo se puede realizar tanto en materiales frágiles como dúctiles.
- Se pueden lograr altas propiedades mecánicas mediante extrusión en frío.
Contras:
- Altos costos iniciales o de instalación.
- Requiere alta fuerza de compresión.
Hoy aprendimos sobre el funcionamiento, tipos, usos, ventajas y desventajas del proceso de extrusión. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.