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Los aditivos son materiales que se usan como ingredientes para la preparación del concreto y se agregan a los lotes justo antes o durante el mezclado de los materiales (ACI 212.R-10). El propósito de mezclar aditivos es mejorar las propiedades del concreto premezclado o endurecido, o una combinación de ambos. Ejemplos de aditivos incluyen aceleración, desaceleración, reducción de agua, arrastre de aire, aditivos superplastificantes (normal) y aditivos superplastificantes (retardados).
Hay ciertos requisitos que las mezclas deben cumplir. Por ejemplo, ACI 212.3 R-10 especifica que las mezclas químicas deben cumplir con las especificaciones de ASTM C494. Esto asegura la producción de hormigón con las propiedades deseadas.
Tabla de contenido
1. Requisitos físicos de los aditivos
La tabla 1 muestra los requisitos físicos de la mezcla.
Tabla 1 – Requerimientos físicos para varios aditivos usados en combinación con concreto
| requisito | Automóvil club británico | REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES | WRA | AEA | NSA | RSA |
| Contenido de humedad, porcentaje de la muestra de control, máx. | – | – | 95 | – | 80 | 80 |
| depresión | – | – | – | – | * | * |
| Tiempo establecido, desviación permitida de la muestra de control, tiempo | ||||||
| inicial | ||||||
máximo | -3 | +3 | +/- 1 | – | – | +4 |
mínimo | -1 | +1 | – | – | +1.5 | +1 |
| Resistencia a la compresión, porcentaje de la muestra de control, mín. | ||||||
1 día | – | – | – | – | 140 | 125 |
3 días | 125 | 90 | 110 | 90 | 125 | 125 |
el 7 | 100 | 90 | 110 | 90 | 125 | 125 |
día 28 | 100 | 90 | 110 | 90 | 115 | 115 |
6 meses | 90 | 90 | 100 | 90 | 100 | 100 |
1 año | 90 | 90 | 100 | 90 | 100 | 100 |
| Resistencia a la flexión, porcentaje de la muestra de control, min: | ||||||
3 días | 110 | 90 | 100 | 90 | 110 | 110 |
el 7 | 100 | 90 | 100 | 90 | 100 | 100 |
día 28 | 90 | 90 | 100 | 90 | 100 | 100 |
| Cambio en la longitud, porcentaje de aumento en relación con la muestra de control, máx. | ||||||
día 28 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
6 meses | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
1 año | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
| Sangrado, porcentaje de aumento sobre la muestra de control, máx. | Cinco | Cinco | Cinco | Cinco | Cinco | Cinco |
| Disminución de la trabajabilidad | – | – | – | – | ** | *** |
| volumen de aire, porcentaje, máx., control excesivo | – | – | – | – | 1.5 | 1.5 |
Nota:
AA – Aditivo acelerado
RA – mezcla de retardo
WRA – reductor de agua
AEA – Mezcla aireada
NSA- Aditivo Superplastificante (Normal)
RSA- Aditivo superplastificante (retardante)
- 15 mm o menos que el concreto de mezcla de control
** El asentamiento a los 45 minutos no debe ser menor que el asentamiento del concreto de mezcla de control a los 15 minutos
*** El asentamiento a las 2 horas no debe ser menor que el asentamiento del concreto de mezcla de control a los 15 minutos
2. Requisitos de calidad de la mezcla
Si se quiere decir que una mezcla es compatible con el concreto, debe cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
1. Características de las mezclas
Las fichas técnicas proporcionan detalles característicos como tipos de aditivos, formas disponibles, materiales básicos utilizados, dosis y detalles de cómo aplicarlos, precauciones y cumplimiento de las normas especificadas.
2.Composición química
Este es un parámetro importante y el fabricante debe proporcionar detalles de la compatibilidad de la mezcla con los cementos disponibles en el mercado y otros ingredientes en diversas condiciones ambientales.
La composición química, como el contenido de cloruro y sulfato soluble, de la mezcla deberá cumplir con las especificaciones dadas por BIS y otras agencias.
2. Contenido sólido
El contenido de sólidos determina la concentración y la eficiencia de la mezcla. Cuanto mayor sea el contenido de sólidos, mayor será la eficiencia y se necesitará menos aditivo para cambiar las propiedades del hormigón.
3. Gravedad específica
La consistencia de una mezcla depende principalmente de su gravedad específica y depende del contenido de sólidos. A medida que cambia la gravedad específica, varía la consistencia de la mezcla de concreto.
4. Peso molecular
Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la eficiencia cuando se utiliza en hormigón.
5. Dosis
El fabricante deberá proporcionar los detalles de dosificación y aplicación para todas las mezclas.
6. Detalles de compatibilidad
Deben proporcionarse detalles básicos de compatibilidad, posibles problemas de compatibilidad con diferentes tipos de cemento y su efecto sobre la demanda o absorción de agua.
7. Proceso de hidratación
La mezcla no debe alterar el proceso de hidratación de la pasta de cemento para transformarla en una masa sólida y no debe contener cloruros altos que corroan el acero.
8. Incorporación de aire
El concreto no debe contener más del 1% de aire incorporado a menos que se especifique lo contrario.