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Hay diferentes tipos de cemento utilizados en la construcción de hormigón. Cada tipo de cemento tiene propiedades, usos y beneficios basados en los materiales constituyentes utilizados durante la fabricación.
Tabla de contenido
- 13 tipos de cemento y sus usos
- 1. Cemento Portland Ordinario (OPC)
- 2. Cemento Portland Puzolánico (PPC)
- 3. Cemento de endurecimiento rápido
- 4. Cemento de fraguado rápido
- 5. Cemento a baja temperatura
- 6. Cemento resistente a los sulfatos
- 7. Cemento de escoria de alto horno
- 8. Cemento alto en alúmina
- 9. Cemento blanco
- 10. Cemento coloreado
- 11. Cemento con aire incorporado
- 12. Cemento de expansión
- 13. Canal de cemento
- Preguntas frecuentes sobre los diferentes tipos de cemento
13 tipos de cemento y sus usos
- Cemento Portland Ordinario (OPC)
- Cemento Portland Puzolánico (PPC)
- cemento de endurecimiento rápido
- cemento de fraguado rápido
- cemento de baja temperatura
- cemento resistente a los sulfatos
- Cemento de escoria de alto horno
- cemento con alto contenido de alúmina
- cemento blanco
- cemento coloreado
- cemento con aire incorporado
- cemento expansivo
- cemento fluvial
1. Cemento Portland Ordinario (OPC)
El cemento Portland ordinario es el tipo de cemento más utilizado y es adecuado para todas las estructuras de hormigón comunes. Es el tipo de cemento más producido y utilizado a nivel mundial, con una producción global anual de aproximadamente 3,8 millones de metros cúbicos al año. Este cemento es apto para todo tipo de estructuras de hormigón.
2. Cemento Portland Puzolánico (PPC)
El cemento portland puzolánico se prepara moliendo clínker puzolánico con cemento portland. También se produce agregando yeso o sulfato de calcio para agregar puzolana, o mezclando íntima y uniformemente cemento Portland con puzolana fina.
Este cemento es ampliamente utilizado porque es más resistente a varios ataques químicos sobre el concreto que el cemento Portland ordinario. Se utiliza para la colada de hormigón sumergido para estructuras en alta mar, alcantarillas, obras de alcantarillado, puentes, muelles, presas, obras de hormigón en masa, etc.
3. Cemento de endurecimiento rápido
El cemento de fraguado rápido logra una alta resistencia inicial. Se usa para concreto donde el encofrado se quita en las primeras etapas, similar al cemento Portland regular (OPC). Este cemento tiene un mayor contenido de cal, un mayor contenido de c3s y una molienda más fina, lo que da como resultado un mayor desarrollo de resistencia que el OPC en las primeras etapas.
La resistencia del cemento rápido a los 3 días es similar a la del OPC con la misma relación agua-cemento a los 7 días. La ventaja de este cemento es, por lo tanto, la eliminación temprana del encofrado. Esto ahorra costos de encofrado, aumenta la velocidad de construcción y reduce los costos de construcción.
El cemento de fraguado rápido se utiliza en la construcción de carreteras y prefabricados de hormigón.
4. Cemento de fraguado rápido
La diferencia entre el cemento de fraguado rápido y el cemento de fraguado rápido es que el cemento de fraguado rápido fragua más rápido. Al mismo tiempo, la tasa de aumento de la resistencia es similar a la del cemento Portland regular, pero el cemento de fraguado rápido gana resistencia de inmediato. En ambos casos, el encofrado se puede quitar antes.
Los cementos de fraguado rápido se utilizan cuando la obra se realiza en un tiempo muy corto y el hormigón se realiza en reposo o bajo chorro de agua.
5. Cemento a baja temperatura
El cemento de baja temperatura se produce aumentando la proporción de C2S y manteniendo la proporción de aluminato tricálcico por debajo del 6%. Una pequeña cantidad de aluminato tricálcico reduce el calor de hidratación del hormigón. Es un cemento de bajo calor apto para la construcción de hormigón en masa, como presas de gravedad, ya que tiene un bajo calor de hidratación y evita que el hormigón se agriete debido al calor.
Este cemento tiene mayor resistencia a los sulfatos, menor reactividad y un tiempo de fraguado inicial más prolongado que el OPC.
6. Cemento resistente a los sulfatos
Los cementos tolerantes a los sulfatos se utilizan para reducir el riesgo de ataque de los sulfatos en el hormigón, por lo que se utilizan en la construcción de cimientos con un alto contenido de sulfatos en el suelo. Este cemento tiene un contenido reducido de C3A y C4AF.
Los cementos tolerantes a los sulfatos se utilizan en la construcción donde están sujetos a una intensa acción de sulfatación por parte del agua y el suelo, como revestimientos de canales, alcantarillas, muros de contención y sifones.
7. Cemento de escoria de alto horno
El cemento de escoria de alto horno se obtiene moliendo clínker con aproximadamente un 60% de escoria y se parece más o menos a las propiedades del cemento Portland. Se puede utilizar para obras donde se prioricen consideraciones económicas.
8. Cemento alto en alúmina
El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene fundiendo una mezcla de bauxita y cal y moliéndolo con clínker. Un cemento de endurecimiento rápido con un tiempo de endurecimiento inicial de aproximadamente 3,5 horas y un tiempo de endurecimiento final de aproximadamente 5 horas.
Este cemento tiene una resistencia a la compresión muy alta y es más trabajable que el cemento Portland regular y se usa en operaciones donde el concreto está expuesto a altas temperaturas, congelación y acción ácida.
9. Cemento blanco
Fabricado con materias primas que no contienen óxido de hierro, es un tipo de cemento Portland ordinario blanco. Es costoso y se utiliza con fines arquitectónicos, como muros cortina prefabricados y paneles de revestimiento, superficies de terrazo, y para trabajos de decoración interior y exterior, como revestimientos exteriores de edificios, losas de revestimiento, pisos, productos decorativos de hormigón, caminos de jardín y piscinas. se utilizará.piscina etc
10. Cemento coloreado
Se fabrica mezclando del 5 al 10% de pigmentos minerales con cemento ordinario. Muy utilizado para trabajos de decoración de suelos.
11. Cemento con aire incorporado
Los cementos inclusores de aire se producen mediante la adición de agentes inclusores de aire inherentes, como resinas, adhesivos, sales de sodio o sulfatos durante la molienda del clinker.
Este tipo de cemento está especialmente indicado para reducir la relación agua-cemento para mejorar la trabajabilidad y mejorar la resistencia a las heladas del hormigón.
12. Cemento de expansión
El cemento expansible se expande ligeramente con el tiempo y no se contrae durante ni después del curado. Este cemento se utiliza principalmente para el rejuntado de pernos de anclaje y conductos de hormigón pretensado.
13. Canal de cemento
El cemento hidrográfico es una mezcla de hidrofugantes y tiene una excelente trabajabilidad y resistencia. Tiene propiedades repelentes al agua y no se ve afectado por los monzones y la lluvia.
Los cementos hidrófobos se utilizan principalmente en la construcción de estructuras de agua como presas, embalses, aliviaderos y estructuras de retención de agua.
Preguntas frecuentes sobre los diferentes tipos de cemento
Cemento Portland ordinario (OPC), Cemento Portland puzolánico (PPC), Cemento de endurecimiento rápido, Cemento de endurecimiento rápido, Cemento de baja temperatura, Cemento resistente al sulfato, Cemento de escoria de alto horno, Cemento con alto contenido de alúmina, Cemento blanco, Cemento coloreado, Cemento con aire incorporado, Expansión hidrocemento e hidrocemento.
El cemento Portland ordinario es el tipo de cemento más utilizado.
El cemento Portland ordinario es el tipo de cemento más utilizado y es adecuado para todas las estructuras de hormigón comunes.
Se utiliza para la colocación de hormigón bajo el agua, como estructuras en alta mar, cimientos, alcantarillas, alcantarillas, puentes, muelles, presas, obras de hormigón en masa.
Se utiliza en la construcción de presas, aliviaderos, tanques de almacenamiento de agua, estructuras de retención de agua y estructuras submarinas.
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