La compensación se aplica a diferentes tipos de máquinas por diferentes motivos, pero todas las formas de compensación permiten a los usuarios de CNC tener en cuenta las condiciones impredecibles asociadas con la herramienta.
Antes de analizar cómo se aplica la compensación al uso de CNC, veamos primero la compensación en términos generales.
La compensación de herramientas determina la precisión y la calidad del mecanizado. Los sistemas CNC tienen compensación de longitud de herramienta, compensación de radio de herramienta y compensación de desplazamiento de dispositivo. Estos tres tipos de compensación resuelven básicamente los problemas de trayectoria causados por la geometría de la herramienta que se está mecanizando.
Tabla de contenido
Compensación de longitud de herramienta:
1. Concepto de longitud de herramienta
La longitud de la herramienta es un concepto muy importante. Al programar una pieza, primero debe especificar el centro de programación de la pieza y luego establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza. Este sistema de coordenadas es simplemente el sistema de coordenadas de trabajo y el punto cero suele estar en la pieza de trabajo. La corrección de longitud solo se refiere a la coordenada Z. Diferente de los ceros programados en los planos X e Y. Esto se debe a que la herramienta se posiciona sin cambios por el agujero cónico en el husillo y el punto cero de la coordenada Z es diferente. Cada cuchillo tiene una longitud diferente. Por ejemplo, debe perforar un orificio de 50 mm de profundidad y luego roscar un orificio de 45 mm de profundidad. Use un taladro de 250 mm de largo y un grifo de 350 mm de largo. Primero, taladre un agujero con una profundidad de 50 mm. En este punto, la máquina herramienta ha fijado el origen de la pieza. Al cambiar el macho, si ambas herramientas comienzan a mecanizar desde el punto cero establecido, el macho será más largo que el taladro y el macho será demasiado largo y la herramienta se dañará. y artefactos. Si se configura la compensación de herramienta en este momento, se compensarán las longitudes de roscado y taladrado. En este momento, después de establecer el origen de la máquina, incluso si las longitudes de rosca y perforación son diferentes, debido a la presencia de compensación, la coordenada Z del origen se moverá automáticamente a Z+ cuando se llame a la rosca. La longitud del macho se compensa para garantizar un punto cero de mecanizado correcto.
2. Trabajo de compensación de longitud de herramienta
El uso de la compensación de la longitud de la herramienta se logra ejecutando un comando que contiene G43 (G44) y H, mientras se proporciona un valor de coordenada Z, de modo que la herramienta se mueva a la distancia Z desde la superficie de la pieza de trabajo después de la compensación. Otro comando, G49, cancela el comando G43 (G44). De hecho, cada herramienta tiene su propia compensación de longitud, por lo que no necesita usar este comando. Al cambiar de herramienta, utilice el comando G43 (G44) H para realizar su propia compensación de longitud de herramienta. La compensación de longitud de la herramienta anterior se cancela automáticamente.
3. Dos tipos de compensación de longitud de herramienta
1) Utilice la longitud real de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta (método preferido).
La compensación de la longitud de la herramienta consiste en medir la longitud de la herramienta con el ajustador de herramientas e ingresar el valor como compensación de la longitud de la herramienta en el registro de compensación de la longitud de la herramienta.
Las razones para utilizar la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta son:
En primer lugar, el uso de la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta evita el cambio constante de las compensaciones de la longitud de la herramienta para diferentes procesos de la pieza de trabajo. Estas herramientas se utilizan en diferentes piezas de trabajo sin cambiar el desplazamiento de la longitud de la herramienta. En este caso, cada herramienta se puede archivar de acuerdo con una regla de numeración de herramientas específica, y los parámetros relevantes de cada herramienta, incluida la longitud y el radio de la herramienta, se pueden escribir en símbolos pequeños. De hecho, muchas grandes empresas de mecanizado han adoptado este método para la gestión de herramientas en sus equipos de mecanizado CNC. Para las empresas con un departamento de gestión de herramientas dedicado, no hay necesidad de comunicar los parámetros de la herramienta cara a cara al operador. Al mismo tiempo, incluso si se retira una herramienta y luego se vuelve a insertar debido a la capacidad del almacén de herramientas, el valor de la longitud de la herramienta en la etiqueta no se mide ni se usa como compensación de la longitud de la herramienta.
En segundo lugar, el uso de la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta permite que la máquina herramienta mida la longitud de otras herramientas en el ajustador de herramientas mientras mide la longitud de otras herramientas en lugar de acaparar el tiempo de funcionamiento de la máquina herramienta para el ajuste de herramientas en la máquina herramienta. Le permite realizar operaciones de mecanizado. Eficiencia del centro para manejar el procesamiento. Por lo tanto, cuando el husillo se mueve al punto de la coordenada Z programada, es el valor de la coordenada Z de la coordenada del husillo más (o resta) la compensación de longitud de la herramienta.
2) Utilice la distancia (positiva o negativa) entre la punta de la herramienta en dirección Z y el punto cero programado como valor de compensación.
Este método es adecuado cuando solo hay una persona operando la máquina herramienta y no hay tiempo para medir la longitud de la herramienta con el medidor de herramientas. Por lo tanto, si una herramienta va a mecanizar otra pieza, se debe restablecer la compensación de longitud de la herramienta. Cuando se utiliza este método para la compensación de la longitud de la herramienta, el valor de compensación es la distancia de movimiento del filo cuando el husillo se mueve desde el origen de la coordenada Z de la máquina herramienta hasta el origen de programación de la pieza de trabajo, por lo que este valor de compensación siempre es negativo y grande.
Compensación de radio de herramienta:
1. Concepto de compensación de radio de herramienta
La longitud de la herramienta básicamente no se tiene en cuenta, ya que la compensación de la longitud de la herramienta se utiliza en la programación. Debido a la compensación del radio de la herramienta, el diámetro de la herramienta no se puede tener demasiado en cuenta al programar. La compensación de la longitud de la herramienta se puede aplicar a todas las herramientas, pero la compensación del radio de la herramienta generalmente se usa solo para fresas. Al fresar el DE o el DI de la pieza de trabajo, se usa la compensación del radio de la herramienta, y cuando se fresa el extremo de la cara de la pieza de trabajo, solo se requiere la compensación de la longitud de la herramienta. Tool Radius Compensation es una instrucción relativamente difícil de entender y usar, por lo que muchas personas no quieren usarla en su programación. Pero una vez entendido y dominado, usarlo hace que la programación y el manejo sean muy convenientes.
Cuando un programador crea un programa para mecanizar la forma de una pieza de trabajo con una fresa, primero debe calcular cuidadosamente los valores de coordenadas de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo y el radio de la herramienta, y aclarar la trayectoria de la herramienta. centro de herramientas El radio de la herramienta utilizada en este momento es solo el valor del radio de la fresa. Después de un arduo trabajo de programación de la fresa, resultó que esta fresa no era adecuada para la conversión a otros diámetros. Los programadores deberían recalcular el Tool Center sin dudarlo. Coordenadas valores de la ruta realizada. Para piezas de trabajo simples esto no es un gran problema, pero para moldes de formas complejas es muy difícil volver a calcular.
El mecanizado de contornos de trabajo se divide en mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado, y el mecanizado de desbaste se completa después de compilar el programa de mecanizado de desbaste. Después del desbaste, las dimensiones de la pieza de trabajo han cambiado, por lo que se deben calcular los valores de coordenadas del centro de la herramienta para el acabado, aumentando aún más la carga de trabajo. En tal caso, el uso de la compensación del radio de la herramienta resolverá todos estos problemas. Puede ignorar el radio de la herramienta y programar según el tamaño de la pieza de trabajo y poner el radio de la herramienta en el registro de compensación de radio como compensación de radio. Ya sea que desee reemplazar temporalmente la fresa o realizar un desbaste, todo lo que necesita hacer es cambiar el valor de compensación del radio de la herramienta para controlar el tamaño de la forma de la pieza de trabajo, básicamente sin cambiar el programa.
2. Uso de la compensación del radio de la herramienta
El uso de la compensación del radio de la herramienta se realiza mediante los comandos G41 y G42. Hay dos direcciones de compensación, la compensación se realiza en las direcciones izquierda y derecha perpendiculares a la dirección de avance de corte de la herramienta, siguiendo la regla de la mano izquierda. G41 se corrige a la izquierda y sigue la regla de la mano izquierda. G42 está corregido a la derecha y sigue la regla de la mano derecha. Use G41 2. Al realizar la compensación de radio con G42, se debe prestar especial atención a la dirección y las coordenadas del movimiento de la herramienta para lograr una compensación efectiva. La posición inicial de la compensación del radio de la herramienta es muy importante. Es fácil cometer errores con las rutas procesadas por la herramienta incorrecta.
Compensación de compensación de accesorios
Así como la longitud de la herramienta y la compensación del radio liberan a los programadores de tener que considerar la longitud y el tamaño de la herramienta, las compensaciones de fijación permiten a los programadores usar compensaciones de fijación independientemente de la posición de fijación de la pieza de trabajo.
Si su centro de mecanizado está procesando piezas de trabajo pequeñas, las herramientas pueden sujetar varias piezas de trabajo a la vez. Los programadores no tienen que considerar el punto cero de las coordenadas de cada pieza de trabajo durante la programación, pero programan de acuerdo con cada punto cero programado y usan compensaciones de dispositivo para establecer el punto cero programado de la máquina herramienta para cada pieza de trabajo. El desplazamiento de plantilla se ejecuta mediante los comandos de desplazamiento de plantilla G54 a G59. Otro método es configurar el sistema de coordenadas usando el comando G92. Una vez procesada una pieza, use G92 para restablecer el nuevo sistema de coordenadas de la pieza cuando procese la siguiente pieza.
Los anteriores son tres tipos de compensación comúnmente utilizados en el mecanizado CNC, que son muy convenientes para la programación y el mecanizado, y pueden mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.