Tipos y características del rectificado superficial

El pulido de superficies es un proceso de acabado en el que se utiliza una muela abrasiva giratoria para alisar la superficie de un material, ya sea metálico o no metálico, para darle una apariencia más lisa y pulida.

Los abrasivos más utilizados para superficies de muelas abrasivas incluyen alúmina, carburo de silicio, diamante y nitruro de boro cúbico (CBN).

De acuerdo con las características estructurales y la configuración de las amoladoras de superficie y mesas de trabajo, las amoladoras de superficie se pueden dividir en cuatro tipos: rectificado de superficie de mesa recíproca de husillo horizontal, rectificado de superficie de mesa giratoria de husillo horizontal, rectificado de superficie de mesa recíproca de husillo vertical, reciprocante de husillo vertical Puede ser clasificado como rectificado de superficie de mesa. Rectificado de superficie de mesa giratoria de husillo.

Rectificado de superficie de mesa giratoria de husillo horizontal

El eje principal de la muela abrasiva es horizontal, y el banco de trabajo es un mandril electromagnético circular. Durante el rectificado, el mandril electromagnético circular atrae la pieza de trabajo y gira a una velocidad constante. Además de la rotación de alta velocidad, la muela abrasiva también alterna entre el borde exterior y el centro de la mesa giratoria para completar el avance de molienda. Después de cada pasada o cada vuelta, la muela abrasiva avanza perpendicularmente a la pieza de trabajo hasta que la pieza de trabajo se pule al tamaño requerido. Debido a que la mesa de trabajo gira continuamente, la eficiencia de rectificado es alta, pero las superficies complejas, como las superficies escalonadas, no se pueden rectificar.

Se utiliza para rectificar piezas de trabajo redondas y delgadas, y puede usarse para rectificar piezas de trabajo anulares con diferentes espesores en el banco de trabajo.

Rectificado de superficie de mesa alternativa de eje vertical

El husillo de la muela es perpendicular al banco de trabajo. La mesa de trabajo es un mandril electromagnético rectangular que utiliza el borde de la muela para moler superficies planas. Este tipo de amoladora solo puede moler piezas planas simples. Dado que el diámetro de la muela abrasiva es más grande que el ancho de la mesa de trabajo, la muela abrasiva no necesita moverse hacia los lados, lo que resulta en una alta eficiencia de pulido.

Rectificado de superficie de mesa giratoria de husillo vertical

El husillo de la muela es perpendicular al banco de trabajo. El banco de trabajo es un mandril electromagnético circular. Muele la superficie plana usando el borde de la muela. Durante el rectificado, la mesa de trabajo redonda gira a una velocidad constante y la muela gira a alta velocidad para avanzar verticalmente. La mesa redonda también se puede mover longitudinalmente a lo largo de la baranda de la cama para facilitar la carga y descarga de las piezas de trabajo.

El rectificado de superficies se divide en tres tipos, rectificado periférico, rectificado de bordes y rectificado de bordes periféricos, según la superficie de trabajo de la muela.

rectificado periférico:

También llamado rectificado circunferencial, el rectificado se realiza utilizando la superficie circunferencial de la muela. Las rectificadoras de superficies horizontales pertenecen a este tipo.

rectificado de caras finales:

Moler con el borde de la piedra de afilar. Las amoladoras planas con eje vertical pertenecen a este tipo.

Pulido de bordes periféricos exteriores:

Al mismo tiempo, las caras circunferenciales y frontales de la muela abrasiva se utilizan para rectificar. Al moler una superficie escalonada, si el escalón no es profundo, utilice una piedra de esmeril para esmerilar la superficie del extremo periférico exterior con un eje horizontal y una esmeriladora de superficie de mesa cuadrada.

Decir ahCaracterísticas del rectificado de superficies.

Existen diferentes formas de rectificado de superficies, y sus características también son diferentes.

1. Características del rectificado periférico.

Se puede reducir la deformación de la pieza de trabajo debido al calentamiento, lo que ayuda a mejorar la precisión del rectificado del trabajo. Adecuado para el rectificado de precisión de la superficie plana de varias piezas de trabajo, el error de planitud se puede controlar dentro de 0,01~0,02 mm/1000 mm, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,8~0,2 μm. Sin embargo, el avance transversal intermitente completa el rectificado de la superficie de la pieza de trabajo durante el no rectificado, lo que da como resultado una eficiencia de producción deficiente.

2. Características del pulido frontal

Se pueden seleccionar baja deformación por flexión, alta rigidez y una gran cantidad de rectificado. Alta eficiencia de producción. Las piezas de trabajo son propensas a sufrir deformaciones térmicas y quemaduras. Solo apto para piezas de trabajo con baja precisión de rectificado y formas simples. Para mejorar la calidad del rectificado frontal, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Elija una piedra de afilar aglomerada con resina de grano grueso y dureza blanda.
2. Se suministra suficiente aceite de corte durante el rectificado.
3. Rectificado con muela de inserción.
4. Recorte la cara del extremo de la muela abrasiva hacia el centro del cono interior para que la muela abrasiva y la pieza de trabajo estén en contacto en línea, o ajuste la cabeza de la muela abrasiva a un ligero ángulo para reducir el contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo. y ajuste la condición de disipación de calor.

3. Características del rectificado de bordes periféricos

La cantidad de molienda no debe ser demasiado.

Nuestro sistema de esmerilado que puede lograr un acabado superficial 0,2~0,025 Ra con una tolerancia estricta de 0,002 mm. Las tolerancias detalladas y los acabados superficiales pueden variar según el tipo de material tanto de la pieza como de la muela abrasiva. Contáctanos ahora