Durante el proceso de corte, las paredes delgadas son propensas a deformarse debido a la fuerza de corte, lo que lleva a un fenómeno ovalado o de “cintura” con un centro pequeño y extremos grandes. Además, debido a la mala disipación del calor durante el procesamiento, las carcasas de paredes delgadas son muy propensas a la deformación térmica, lo que dificulta garantizar la calidad del procesamiento de las piezas. Las siguientes piezas no solo son difíciles de sujetar, sino también difíciles de mecanizar, lo que requiere el diseño de carcasas especiales de paredes delgadas y ejes protectores.
Tabla de contenido
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De acuerdo con los requisitos técnicos establecidos en el dibujo, la pieza de trabajo se procesa con un tubo de acero sin costura, la rugosidad de la superficie del orificio interior y la pared exterior es Ra1.6μm. Aunque se puede lograr girando, la cilindricidad del orificio interior es de 0,03 mm, lo que es un requisito estricto para piezas delgadas. En la producción por lotes, la ruta del proceso es aproximadamente la siguiente: Corte – Tratamiento térmico – Torneado de extremos – Torneado de círculo exterior – Torneado de orificios – Inspección de calidad.
El proceso de “mecanizado de orificios internos” es la clave para el control de calidad. Al cortar un orificio interior sin un círculo exterior o una carcasa delgada, es difícil asegurar un cilindro de 0,03 mm.
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Una tecnología clave en el mecanizado de agujeros es resolver el problema de la rigidez y la evacuación de virutas de las herramientas de mecanizado de agujeros interiores. Para aumentar la rigidez de las herramientas de torneado de agujeros interiores, se deben tomar las siguientes medidas:
1. Haga que el área de la sección transversal del mango de la herramienta sea lo más grande posible. Dado que la punta de una herramienta de torneado de agujeros internos generalmente está por encima del mango, el área de la sección transversal del mango es menor que 1/4 del área de la sección transversal del orificio, como se muestra en la figura inferior izquierda . Si la punta de la herramienta de torneado del orificio interior está en la línea central del mango de la herramienta, el área de la sección transversal del mango de la herramienta en el orificio puede aumentar considerablemente, como se muestra en la imagen de la derecha a continuación.
2. La longitud de extensión del mango de la herramienta debe ser lo más larga posible para que coincida con la longitud de la pieza de trabajo para aumentar la rigidez del mango de la herramienta y reducir la vibración en el proceso de corte.
Resuelve el problema de eliminación de virutas.
Principalmente controla la dirección del flujo de corte. Las herramientas de torneado en desbaste requieren que las virutas fluyan hacia la superficie mecanizada (viruta frontal). Por lo tanto, utilice una herramienta de torneado de orificios internos con una inclinación de punta positiva, como se muestra en la siguiente figura.
El torneado de precisión requiere una dirección de flujo de virutas que incline la viruta frontal hacia el centro (eliminación de virutas en el centro del agujero). Por lo tanto, al afilar herramientas, se debe prestar atención a la dirección de rectificado del filo. El método de eliminación de virutas debe avanzar a lo largo de un arco inclinado. Como se muestra en la figura a continuación, el tipo M actual, aleación de herramientas de torneado fino YA6, tiene buena resistencia a la flexión, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la adhesión y temperatura al acero.
Al pulir, la esquina delantera se redondea en un ángulo de arco de 10-15°, y la esquina trasera está a 0,5-0,8 mm de la pared según el arco de mecanizado (a lo largo del arco de la línea inferior de la herramienta). El ángulo del borde de c es § 0.5-1 en la dirección k y R1-1.5 a lo largo del punto B del borde del inserto. Un ángulo trasero secundario de 7-8 grados es adecuado para moler. Rectifique la punta AA del borde interior de E en forma circular y descargue las virutas hacia el exterior.
Método de procesamiento
1) Las protecciones del eje deben fabricarse antes del mecanizado. El objetivo principal del protector del eje es cubrir el orificio interior torneado de la manga de pared delgada con su tamaño original y fijarlo en el centro delantero y trasero para que el círculo exterior se pueda procesar sin deformación, y la calidad y precisión del procesamiento. se mejoran para mantener. del círculo exterior. Por lo tanto, el mecanizado de ejes protectores es la piedra angular del mecanizado de carcasas delgadas.
Acero redondo de estructura de carbono 45# para manejar el embrión áspero del eje del protector; gire la cara del extremo, taladre un orificio central tipo B en ambos extremos, raspe el círculo exterior y deje un margen de 1 mm. Después del tratamiento térmico, templado, revenido, conformado y torneado fino, el producto se pule dejando un margen de 0,2 mm. La superficie de fuego triturada se vuelve a tratar con calor a una dureza de HRC50 y se pule con una esmeriladora cilíndrica como se muestra a continuación. La precisión deberá cumplir con los requisitos y estará lista para su uso después de la finalización.
2) La posición de sujeción y el margen de corte deben reservarse para embriones en bruto para completar el mecanizado de la pieza de trabajo de una vez.
3) Primero, el germen del cabello se trata térmicamente, se templa y se le da forma, y la dureza es HRC28-30 (dureza dentro del rango de trabajo).
4) Utiliza C620 para herramientas de torneado. Primero, coloque el centro delantero en el cono del husillo y fíjelo. Para evitar la deformación de la pieza de trabajo al sujetar manguitos de paredes delgadas, agregue manguitos gruesos de bucle abierto como se muestra en la siguiente figura.
Para mantener la producción en masa, un extremo del círculo exterior de la carcasa delgada se mecaniza a un tamaño uniforme d, y una regla t se sujeta axialmente para mejorar la calidad al comprimir la carcasa delgada y girar el orificio interior y mantener el tamaño. Teniendo en cuenta el calor de corte, es difícil aprovechar al máximo el tamaño ampliado de la pieza de trabajo. Se debe inyectar una cantidad suficiente de fluido de corte para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo.
5) Sujete la pieza de trabajo con un mandril de tres mordazas de centrado automático, gire la cara del extremo y raspe el círculo interior. La tolerancia para el torneado de precisión es de 0,1 a 0,2 mm y la herramienta de torneado de precisión debe cambiarse para manejar el margen de corte y cumplir con los requisitos de sobreajuste y aspereza del eje protector. Retire la herramienta de torneado del orificio interior, inserte el eje de protección en el centro delantero, fíjelo en el centro del contrapunto de acuerdo con el requisito de longitud, cambie la herramienta de torneado del círculo exterior para desbastar el círculo exterior, termine de girar para cumplir con los requisitos del dibujo. Después de pasar la inspección, se corta a la longitud requerida con un cuchillo multiusos. Para suavizar el corte cuando se corta la pieza de trabajo, el borde de corte debe afilarse oblicuamente para suavizar la cara del extremo de la pieza de trabajo. Use una pequeña pieza del eje del protector para cortar el espacio y lijarlo hasta que quede pequeño. Los ejes protectores se utilizan para suprimir la deformación de las piezas de trabajo, evitar vibraciones y eliminar las causas de caídas y colisiones.
Decir ahbloqueo
Los métodos anteriores para procesar tripas de paredes delgadas han resuelto el problema de causar deformación o errores de tamaño y forma que no pueden cumplir con los requisitos. La práctica ha demostrado que es altamente eficiente, fácil de operar y adecuado para procesar piezas largas y de paredes delgadas. Tamaño fácil de dominar, la producción por lotes también es más práctica.