En el proceso de fabricación de máquinas, el mecanizado de precisión incluye esmerilado, pulido, superacabado, esmerilado, bruñido, mandrinado y escariado de precisión. Durante estas operaciones se utiliza un lubricante refrigerante. Es muy importante prestar atención al mantenimiento de las propiedades inherentes del refrigerante en servicio, que depende de su filtración.
Tabla de contenido
Determinación de la precisión de filtración
La precisión de filtración de los refrigerantes se mide comúnmente por el tamaño de las partículas o la cantidad de desechos residuales en el filtrado. El método de medición es transferir los desechos depositados en el fondo del tanque de líquido a un papel de filtro (o usar el papel de filtro para filtrar una cierta cantidad de líquido limpio). Después del secado, observe el tamaño de partícula de los desechos bajo un microscopio. Lo mejor es tomar una foto ampliada y guardarla, ya que se puede obtener el valor promedio de cinco partículas con un tamaño de partícula grande. También el método PPM (partes por millón) o el método MPL (mg/L), es decir, el peso de las partículas sólidas que quedan en el líquido limpio y la relación de volumen del líquido o ambos.
El método para medir MPL es tomar 1 litro de filtrado, filtrarlo con papel de filtro, dejar pan rallado en el papel de filtro y medir el peso (mg) después del secado. Si el peso de la miga es de 50 mg, el MPL es 50 y también puede usar porcentajes. Dicho.
El método de medición de PPM consiste en colocar el líquido limpio filtrado en un tubo de vidrio largo y recto, permitir que el sedimento se asiente, medir la altura de la sedimentación de los desechos y la altura de la superficie del líquido y obtener la proporción de los dos. 0,5/50-1 (relación de volumen) si la altura de la escoria es de 0,5 cm y el nivel del líquido es de 50 cm. Es decir, el contenido de escoria en el líquido es de 1000 PPM.
Métodos de filtrado comúnmente utilizados
1. Características del refrigerante para mecanizado de precisión
(1) Las virutas de esmerilado, bruñido, pulido y superacabado son partículas muy finas, generalmente suspendidas en el refrigerante. Si la pieza de trabajo es de hierro fundido, las virutas se combinarán con el grafito y el refrigerante se verá como un líquido negro, por lo que se puede filtrar y clarificar con un proceso de filtración general.
(2) Las virutas de refrigerante del proceso de fundición son finas, uniformes y contienen grafito. Si se mezcla aceite orgánico, es probable que se genere materia en suspensión y que se genere una suspensión de polvo de hierro y grafito, lo que provocará fácilmente la obstrucción del filtro.
(3) Refrigerante para procesamiento de metales ferrosos. El pan rallado puede ser más fino o en tiras grandes.
(4) Para el trabajo de metales no ferrosos, las migajas son generalmente tiras grandes mezcladas con polvos más finos.
2. Métodos de filtrado comúnmente utilizados
La elección del filtro suele estar determinada por el tamaño de partícula de desecho requerido para el lubricante refrigerante y la cantidad de filtración y purificación requerida por unidad de tiempo. A continuación, describimos las características de algunos métodos de filtrado comúnmente utilizados.
(1) método de precipitación
Cuando se utilizan tanques de sedimentación o tanques de sedimentación, se requiere un área más grande y tiempos de sedimentación más prolongados, por lo que los recipientes suelen ser rectangulares con varios tanques de sedimentación en el medio. El recipiente no debe ser demasiado profundo. De lo contrario, las migas se hundirán hasta el fondo de la piscina. La tubería de retorno de refrigerante debe colocarse en un extremo del recipiente y extenderse hasta la mitad del nivel del líquido, y la bomba debe colocarse en un tanque de líquido limpio en el otro extremo. La filtración por sedimentación es el método de filtración más simple y grueso adecuado para el procesamiento más grueso.
(2) método de separación magnética
Se utilizan varios imanes permanentes circulares de alta energía o rodillos magnéticos para apuntar a un área estrecha de retorno de refrigerante y continuar girando para atrapar partículas ferromagnéticas en el fluido. También puede eliminar partículas no magnéticas como partículas de arena para formar una lechada de escoria del raspador. fluye fuera del tablero. Tiene un tamaño de partícula separable de 80-100/micrón y es adecuado para filtrar refrigerante que contiene escoria ferromagnética durante el mecanizado.
(3) método de separación de vórtice
Filtro con superficie de formación de vórtice y cabeza de guía cónica. El refrigerante gastado sale tangencialmente a la cabeza del filtro por la presión de la bomba. La fuerza centrífuga generada por la presión crea un vórtice que separa las partículas de suciedad del líquido, lo que hace que los desechos se asienten en el fondo a lo largo de la pared del tubo cónico y el líquido limpio se desborde en el tanque de líquido limpio desde el medio de el tubo. Alrededor del 1-3% del líquido sale con la miga a lo largo del pequeño orificio en la parte inferior del tubo, por lo que el dispositivo de filtro puede obtener mejores resultados con una ubicación racional. De esta manera, una parte del líquido puede recuperarse después de que se asiente el líquido de escoria filtrado, mientras que al mismo tiempo el líquido sucio y el tanque de líquido limpio pueden separarse sin mezclarse.
Este filtro tiene una precisión de filtración de 20 a 40 micrones y es adecuado para el acabado general, pero no es adecuado para filtrar objetos largos o de gravedad específica liviana, como grafito de hierro fundido, virutas de aluminio y pelusa generada durante el esmerilado. Las virutas y la escoria afectan el efecto de filtración y bloquean el orificio de descarga de escoria.
(4) método de centrifugación
El refrigerante de trabajo regresa al tambor giratorio de alta velocidad. La fuerza centrífuga hace que las partículas pesadas del líquido se adhieran a la pared exterior del tambor. El líquido limpio se desbordará desde la parte superior de Jianxin. La precisión de filtración es de 10-20 micras. El problema es que el turno limpia las paredes de los tambores de escoria, pero también hay descargadores automáticos de escoria en el exterior. El volumen del sistema es pequeño, la capacidad de filtración es de 20 ~ 90 l/min, adecuado para la filtración de flujo pequeño de refrigerante de mecanizado de precisión.
(5) Tanque de sedimentación de transferencia de placa de cadena
Una vez finalizado el trabajo, el líquido refrigerante se devuelve al tanque de sedimentación. El tanque está dividido en varios tanques de sedimentación por algunas particiones, pero el fondo del tanque de sedimentación está conectado. La cadena impulsa la placa de la cadena a través del fondo de la ranura, raspando los depósitos del fondo hacia la caja de virutas. Esto resuelve mejor el problema de limpieza de la caja de depósito y es adecuado para rectificado o mecanizado en general.
tDesarrollo de tecnología de filtración.
Con el progreso constante de la tecnología de procesamiento, también se está profundizando la comprensión de las personas sobre el efecto de filtrado del refrigerante de mecanizado de precisión. La filtración de los refrigerantes de corte no solo debe eliminar los desechos, sino también hacer coincidir los desechos que quedan en el fluido con los requisitos del proceso. Además, debe poder eliminar las películas de aceite y las partículas flotantes en la superficie del líquido, disipar el calor extraído por el refrigerante del área de procesamiento y mantener el refrigerante limpio, claro y a temperatura ambiente. Por lo tanto, también se ha desarrollado la tecnología de filtración de refrigerante. Por ejemplo, los filtros de cinta de papel se utilizan ampliamente en el extranjero.
1. Filtro de cinta de papel por gravedad
Se caracteriza por utilizar papel como medio filtrante. El papel está hecho de fibras inorgánicas, también llamadas telas no tejidas o no tejidos, y utiliza sus poros para filtrar el refrigerante. Se caracteriza por una amplia gama de aplicaciones, independientemente del medio filtrante. Se pueden seleccionar papeles de filtro de diferentes densidades de acuerdo con los diferentes requisitos de precisión de filtración. Esto facilita lograr una mayor precisión de filtración.
Este tipo de filtro tiene una buena disipación del calor del refrigerante, eliminación de virutas y efectos de absorción de aceite, y es adecuado para varios mecanizados de precisión de filtración de refrigerante de flujo mediano y pequeño. Las especificaciones de flujo son 25, 50, 75, 100, 150, 200 l/min y la precisión de filtración depende de la densidad del papel de filtro. Al seleccionar el papel de filtro, es necesario seleccionar las especificaciones de la tela no tejida según el ancho del papel de filtro y la densidad (g/m) de la tela no tejida según la precisión de filtración requerida. proceso.
2. Filtro de cinta de papel de presión negativa
El principio de funcionamiento de la filtración de cinta de papel a presión negativa es inyectar el refrigerante que se va a filtrar en la caja del filtro a través de la entrada de líquido sucio. La parte inferior de la caja del filtro está cubierta con medios filtrantes y papel de filtro no tejido. Está soportado por una rejilla de acero inoxidable y un raspador transportador accionado por una cadena se coloca sobre el papel filtro y puede moverse junto con él.
Este filtro no requiere una bomba de vacío y, naturalmente, crea una presión negativa. La capacidad de filtración y la precisión de filtración mejoran en comparación con los filtros de gravedad. Ahora es un método de filtrado más avanzado.
3. Sistema de filtración multietapa
Para mejorar la eficiencia de filtración y la precisión de filtración del refrigerante, a menudo es difícil lograr ambos propósitos con una sola filtración. Los sistemas de filtración de refrigerante a menudo usan una combinación de filtros gruesos y finos. Es decir, primero use un filtro grueso para eliminar una gran cantidad de escoria en el refrigerante, luego use un filtro fino para lograr la precisión de filtración requerida y luego use algún equipo auxiliar para eliminar la gran cantidad de escoria en el refrigerante. materia y película de aceite. El sistema de filtración de etapas múltiples utiliza dos o tres filtros en serie para la filtración gruesa y fina, como la separación de vórtice, la filtración de cinta de papel, la placa de cadena, el tanque de sedimentación, la filtración de cinta de papel o la separación magnética, la filtración de cinta de papel para sostener. Caja de sedimentación Un dispositivo de filtración ampliamente utilizado en los equipos de procesamiento de precisión actuales.