Varios problemas ocurren a menudo en el mecanizado CNC. Si domina estos 30 puntos, creo que será útil para el trabajo de procesamiento.
- Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de contracorte.
Efecto sobre la fuerza de corte: cantidad de retroceso, velocidad de avance, velocidad de corte.
Efecto sobre la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de retorno a la herramienta.
- Duplicar la cantidad de agarre hacia atrás duplica la fuerza de corte.
Duplicar la velocidad de avance aumenta la fuerza de corte en aproximadamente un 70%.
A medida que se duplica la velocidad de corte, la fuerza de corte disminuye gradualmente.
En otras palabras, el uso de G99 aumenta la velocidad de corte y la fuerza de corte no cambia mucho.
- La fuerza de corte se puede evaluar comprobando si la cantidad de chatarra descargada y la temperatura de corte se encuentran dentro del rango normal.
- Herramienta de torneado con ángulo de desviación secundario de 52 grados (es decir, herramienta de torneado de 35 grados), si el valor real medido X y el diámetro de apertura Y es mayor que 0,8, si el arco cóncavo del automóvil es mayor que 0,8 grados, las esquinas delanteras y los 93 grados que usamos normalmente ) R desde el automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
- Temperatura representada por el color de la chatarra
blanco por debajo de 200 grados
Amarillo 220~240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320~350 grados
El negro púrpura tiene más de 500 grados.
El rojo es mayor a 800 grados
- FUNAC OI mtc generalmente tiene como valor predeterminado el comando G
G69: No claro
G21: entrada métrica
G25: Desconexión detección fluctuación velocidad husillo
G80: Cancelación del ciclo de enlatado
G54: Sistema de coordenadas por defecto
G18: Seleccionar plano ZX
G96 (G97): Control de velocidad lineal constante
G99: Avance por Revolución
G40: Cancelar compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: Detección de carrera de almacenamiento ON
G67: Cancelación de llamada modal de programa macro
G64: No claro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
- La rosca macho es generalmente 1.3P y la rosca hembra es 1.08P.
- Velocidad de rosca S1200/paso * factor de seguridad (normalmente 0,8).
- Fórmula de compensación de radio de punta de herramienta manual: Chaflán de abajo hacia arriba: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Cambie el chaflán de arriba a abajo y cambie el negativo a positivo.
- A medida que el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye en 50-80 revoluciones. Esto se debe a que la reducción de la velocidad reduce el desgaste de la herramienta y ralentiza el aumento de la fuerza de corte para compensar el aumento de la fuerza de corte y el aumento de la temperatura debido al aumento del avance. impacto.
- La velocidad de corte y la fuerza de corte son muy importantes para el impacto de la herramienta de corte. La fuerza de corte excesiva es una de las principales causas del colapso de la herramienta.
Relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: Cuanto mayor sea la velocidad de corte, menos cambiará el avance y la fuerza de corte disminuirá lentamente. Al mismo tiempo, las velocidades de corte más altas conducen a un desgaste más rápido de la herramienta, fuerzas de corte más altas y temperaturas más altas. Cuanto mayor sea la fuerza de corte y la tensión interna, la herramienta colapsará si la fuerza de corte y la tensión interna son demasiado grandes. La carga en la cuchilla es grande (por supuesto, esto también se debe al estrés causado por los cambios de temperatura y la disminución de la dureza).
- Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos durante el mecanizado CNC:
(1) Los tornos CNC económicos actuales en mi país utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Sin reducción mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta tienen engranajes para solucionar este problema.
(2) Siempre que sea posible, la herramienta puede completar el procesamiento de piezas o turnos de trabajo. Al terminar piezas grandes, se debe tener especial cuidado de no cambiar las herramientas en el medio para que las herramientas se puedan procesar a la vez.
(3) Cuando se usa torneado CNC para tornear tornillos, debe usarse lo más rápido posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
(4) Utilice G96 tanto como sea posible.
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es aumentar la velocidad de avance a una velocidad superior a la velocidad de conducción de calor, de modo que la lima de hierro disipe el calor de corte, aislando el calor de corte del material de trabajo y evitando acumulación de calor en el material de trabajo. Hace calor o no hace calor. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad elige uno muy alto. La velocidad de corte se combina con un alto avance y se selecciona un agarre trasero pequeño.
(6) Preste atención a la corrección del borde de corte R.
- Formatos comúnmente utilizados:
Tabla de clasificación de maquinabilidad del material de trabajo
Tiempo general de corte de hilo y escala de traición
Fórmula geométrica general
tabla de conversion de pulgadas a milimetros
- Frecuentemente se producen vibraciones y roturas de herramientas durante el ranurado. La causa fundamental de todo esto es el aumento de las fuerzas de corte y la rigidez insuficiente de la herramienta. Cuanto más corta sea la longitud del filo de corte, menor será el ángulo de incidencia y cuanto mayor sea el área del filo de corte, mayor será la rigidez. Cuanto mayor sea la fuerza de corte, mayor será el ancho de la herramienta de ranura, más fuerza de corte puede soportar, pero la fuerza de corte también aumenta. Por el contrario, cuanto más pequeña es la herramienta ranurada, menos fuerza puede soportar. La fuerza de corte también es pequeña.imagen
- Motivos de la vibración durante el paso del coche:
(1) La tolerancia sobresaliente de la herramienta se alarga y la rigidez disminuye.
(2) Si la velocidad de avance es demasiado lenta, la fuerza de corte de la unidad aumentará y la vibración aumentará. Fórmula: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la fuerza de corte unitaria F es la fuerza de corte, la velocidad es demasiado rápida. balancear el cuchillo.
(3) La rigidez de la máquina herramienta no es suficiente. En otras palabras, las herramientas pueden soportar fuerzas de corte, pero las máquinas herramienta no. Para decirlo sin rodeos, las máquinas herramienta no funcionan. Las máquinas más nuevas generalmente no tienen este tipo de problema. Las máquinas con este tipo de problema son viejas. Cualquiera de los asesinos de máquinas se encuentra con frecuencia.
- Mientras conducía la carga, noté que al principio tenía el tamaño correcto, pero después de unas horas el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que, dado que la herramienta es nueva desde el principio, las fuerzas de corte son todas nuevas. Aunque no es muy grande, después de girar durante un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la resistencia de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es antiguo e inestable.
- Al usar G71, los valores de P y Q no pueden exceder el número de secuencia de todo el programa. De lo contrario, se producirá una alarma. El formato del comando G71~G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
- El sistema FANUC tiene dos formas de subrutinas.
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 representan el número de ciclo y los últimos cuatro dígitos son el número de programa.
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclo.
- El punto de inicio del arco no cambia, el punto final se compensa con un mm en la dirección Z y el diámetro de la base del arco se compensa con a/2.
- Al perforar agujeros profundos, el taladro no afila la ranura de corte, lo que facilita la descarga de virutas.
- Al usar el portaherramientas para perforar, la broca se puede girar para cambiar el diámetro del orificio.
- La broca o el centro del taladro central deben ser más pequeños al perforar un orificio central de acero inoxidable o un orificio de acero inoxidable. De lo contrario, se atascará. No esmerile la ranura al taladrar con una broca de cobalto para evitar que la broca se recocine durante la perforación.
- Según el proceso, existen generalmente tres tipos de corte. Un ingrediente es uno, dos elementos son uno y toda la barra es uno.
- Si aparece una elipse al enhebrar, es posible que el material esté suelto. Haz unos cuantos cortes más con un cuchillo dentado.
- En algunos sistemas que le permiten ingresar programas de macros, puede usar programas de macros para reemplazar ciclos de subprogramas. Esto ahorra programas y evita muchos problemas.
- Si el salto del orificio es grande incluso después de escariar con una broca, se puede escariar con una broca de fondo plano en este momento, pero la broca helicoidal debe acortarse para aumentar la rigidez.
- Si usa una broca para perforar el orificio directamente en la taladradora, el diámetro del orificio puede desviarse.En las taladradoras expandidas, el diámetro del orificio expandido suele tener una tolerancia de 3 hilos.
- Intente enrollar continuamente la miga en un pequeño orificio (a través del orificio) en el carro y luego expúlselo a través de la cola.
Puntos de migas rodantes:
(1) Eleve la posición de la cuchilla adecuadamente.
(2) Inclinación de la hoja, cantidad de corte y velocidad de avance adecuadas. Asegúrate de que el cuchillo no esté demasiado bajo. De lo contrario, las fichas serán frágiles. Si la cuchilla tiene un gran ángulo de desviación auxiliar, las virutas rotas no quedarán atrapadas en la barra de herramientas. Si el ángulo de deflexión auxiliar es demasiado pequeño, la viruta quedará atrapada en la barra de herramientas después de que se rompa, lo cual es peligroso. .
- Se puede instalar una banda de goma fuerte en la barra de la cuchilla, porque cuanto mayor sea el área de la sección transversal de la barra de la cuchilla en el orificio, es menos probable que la cuchilla vibre, y la banda de goma fuerte puede desempeñar un papel determinado en la absorción. vibración.
- Al tornear un orificio de cobre, la punta de la cuchilla R puede ser apropiadamente grande (R0.4~R0.8), especialmente si el cono está debajo del torneado, la parte de hierro puede no ser nada Sí y la parte de cobre está muy obstruida.