Los acabados superficiales en la fabricación mejoran la funcionalidad y la estética de un producto, así como otras propiedades adecuadas para proteger el producto de la corrosión, el desgaste, etc. ¿Qué es Alodin®? Alodine®, también conocido como revestimiento químico o revestimiento químico, es un revestimiento de conversión de cromato que protege el aluminio y otros metales de la corrosión. El tratamiento de conversión de cromato se llama cromato.
Aquí, presentaremos el acabado con alodina de las piezas de aluminio, incluida la definición de alodina, los tipos comunes, las diferencias con el anodizado y los campos de aplicación.
Tabla de contenido
¿Qué es Alodina?
Alodin es una sustancia química que se disuelve en soluciones acuosas para formar un gel para metales como las aleaciones de aluminio. Forma una capa que protege el metal y mejora su atractivo estético. Sin embargo, el nombre “Alodin” es una marca registrada de Henkel Surface Technology. El nombre común de esta película de conversión química es “película de conversión química de cromato”.
La película de conversión de cromato es un tratamiento de conversión química. En los tratamientos de conversión, el metal sufre una reacción química en la superficie. Esta reacción química convierte la superficie del metal en una capa protectora.
Si bien brindan protección contra la corrosión para el aluminio, las películas químicas o los recubrimientos de alodina también brindan la base para los acabados superficiales de recubrimientos orgánicos que evitan la pérdida de conductividad eléctrica.
Los recubrimientos de conversión se aplican por inmersión, brocha o rociado, y el espesor del recubrimiento de conversión de cromato no cambia el tamaño de la pieza. Los recubrimientos de conversión de aluminio también pueden mejorar la adhesión de pintura e imprimación cuando se aplican a la superficie de aluminio antes de la imprimación.
Tipos de recubrimiento de conversión de cromato
Los diversos tipos de recubrimientos de conversión de cromato generalmente difieren en su composición química y morfología. Existen varios tipos, pero los más comunes son el Tipo 1 y el Tipo 2 del estándar MIL-DTL-5541. Otros estándares actualmente disponibles son AMS-C-5541, MIL-C-81706, AMS-2473 y 2474.
De los cinco anteriores, los dos más comunes en la fabricación son:
Estándar MIL-DTL-5541 (Tipo I)
El estándar Clase 1 MIL-DTL-5541 contiene cromo hexavalente y produce una película marrón o dorada, a veces transparente. También llamado cromo hexavalente debido a la presencia de cromo hexavalente, fue el aloteno tradicional durante muchos años hasta que aparecieron el tipo 2 y otras sustancias químicas más seguras.
El cromo hexavalente es un químico peligroso etiquetado como cancerígeno por OSHA. Por ello, algunos países no permiten su uso. El uso autorizado requiere un permiso de eliminación, ventilación adecuada y métodos de eliminación.
Estas películas suelen ser de color marrón o dorado, pero también pueden ser incoloras, en cuyo caso son “transparentes”.
Estándar MIL-DTL-5541 (Tipo II)
MIL-DTL-5541 Tipo 2 es el estándar mundial Alodin. A diferencia del Tipo 1, contiene cromo trivalente, titanio o circonio. Por lo tanto, se llama cromo libre hexagonal. El pelaje suele ser incoloro, por lo que se describe como transparente.
El estándar Tipo 2 reemplazó al Tipo 1 como el estándar de revestimiento de conversión de cromato más utilizado poco después de la llegada de los acabados Alodine.
Las características particularmente deseables del Tipo 2 en comparación con el Tipo 1 incluyen:
- La industria de fabricación de piezas mecanizadas de precisión favorece una mayor seguridad.
- La temperatura de aplicación del revestimiento de aluminio alodine es más baja que la del tipo 1
- Proceso de solicitud más fácil, rápido y directo
Alodina vs.Anodizado: ¿cuál es la diferencia?
Tanto la alodina como la alumita son tratamientos de conversión química y, a veces, se confunden debido a los procesos de fabricación similares. Las piezas se sumergen en productos químicos para formar una capa. Sin embargo, los dos acabados superficiales son diferentes. A continuación se presentan algunas de las diferencias entre los dos procesos.
proceso
La diferencia entre la alodina y el anodizado se vuelve más clara con una comprensión del proceso en sí. El anodizado es un proceso electrolítico que consiste en recubrir un metal con su óxido. Por ejemplo, el aluminio anodizado hace que las piezas sean más resistentes a la corrosión y al desgaste. Esto difiere de la conversión de cromato, que es un proceso químico simple que no utiliza corriente eléctrica.
impacto
El acabado Alodine tiene poco efecto sobre el tamaño de las piezas metálicas y varía en espesor de 0,00001 a 0,00004 pulgadas. Esto difiere de la anodización, que forma una capa más gruesa (que va desde 0,00001 para la anodización Tipo 1 hasta 0,001 para la anodización Tipo III).
el propósito
Ambos tratamientos de conversión son adecuados para lograr resistencia a la corrosión. Sin embargo, el anodizado es más atractivo estéticamente. Por lo tanto, es más adecuado para fines decorativos.
precio
El acabado de alodina cuesta menos que el anodizado. Sin embargo, los diferentes tipos de alodina, el tamaño del metal y otros efectos también pueden afectar el precio y deben tenerse en cuenta.
Aplicación de acabado Alodine
Los acabados de alodina se utilizan ampliamente en muchas industrias manufactureras. A continuación se presentan algunas aplicaciones de las opciones de acabado.
Piezas mecanizadas con precisión CNC
Una de las aplicaciones de recubrimiento de Alodine más comunes es el tratamiento de superficies de piezas mecanizadas con precisión CNC. Las piezas de metal fabricadas con CNC están protegidas contra la corrosión y los contaminantes que atacan la superficie mediante un revestimiento de aluminato. Alodine es ideal porque no cambia significativamente las dimensiones finales de las piezas metálicas. Otros beneficios de las piezas mecanizadas CNC son la adhesión mejorada durante la imprimación y los cambios en la conductividad del recubrimiento.
Estos, junto con el hecho de que el proceso general es simple y directo, crean el acabado de aluminio Alodine esencial para las piezas mecanizadas de precisión.
industria de aviación
El aluminio se utiliza para muchas piezas en la industria aeroespacial, probablemente porque es ligero y resistente. Por lo tanto, el recubrimiento de alodina es importante como tratamiento de superficie para estas piezas. Estas partes incluyen fuselajes de aeronaves, trenes de aterrizaje y amortiguadores.
industria militar y de defensa
Los componentes utilizados en la fabricación de productos de la industria militar y de defensa deben resistir la corrosión. Por ejemplo, los a bordo de barcos navales y otros componentes mecánicos a menudo están expuestos al agua salada y sujetos a la corrosión. Por lo tanto, los recubrimientos de alodina pueden proteger el aluminio y otros materiales críticos.
Conclusión
El revestimiento de alodina es un acabado de metal de aluminio que ayuda a proteger el metal de la corrosión. En los últimos años, cuando el aluminio se usa a menudo en piezas industriales, es necesario un conocimiento básico de la alodina, especialmente cuando se trata de piezas de precisión.