Para entender la pregunta, “¿Qué es el desbarbado?”, es necesario entender lo que significa una falla. Cuando se trata de piezas mecanizadas, debe haber encontrado rebabas en las piezas. No importa qué tan avanzado y sofisticado se utilice el equipo, nace con el producto. La llamada rebaba es un tipo de viruta de metal adicional que se produce en el borde de trabajo del material de trabajo, principalmente debido a la deformación plástica del material, especialmente el material dúctil o resistente que es propenso a las rebabas. Estos defectos son feos y más importantes. Sí, reduce la funcionalidad y seguridad de cada componente afectado. Por lo tanto, el desbarbado es esencial para el procesamiento.
Tabla de contenido
¿Qué es la rebaba y cómo afecta el procesamiento?
Las rebabas son imperfecciones pequeñas y afiladas en la superficie de las piezas mecanizadas. Estas son las que llamamos “impurezas” que afectan la estética de las superficies mecanizadas lisas.
Las piezas de metal pasan por una serie de pasos durante el proceso de fabricación. Los procesos por los que pasan incluyen estampado y fresado. Estos procesos están diseñados para dar a la pieza mecanizada la forma deseada. Sin embargo, por lo general no es perfecto. Es esta imperfección la que deja pequeñas protuberancias o protuberancias de metal en la superficie maquinada. Son estas pequeñas crestas las que llamamos Bali.
Los procesos de mecanizado como la perforación, el grabado, el fresado y el torneado pueden dejar rebabas en las superficies metálicas.
Cuando se forman rebabas, aparecen en uno de tres tipos principales:
Rebaba rotatoria:
Las rebabas de rollover son el tipo más común de rebabas. Se ven como pequeñas piezas de metal enrolladas que sobresalen de la pieza de trabajo.
Poisson Bali:
Las rebabas de Poisson ocurren cuando se acumula demasiado metal en el borde de una pieza de trabajo y se esparce hacia los lados.
Desglose de Bali:
Si ve piezas pequeñas que parecen caerse de la pieza maquinada, la rebaba puede estar rota. La fresa separada se caracteriza por su forma que sobresale hacia arriba, haciéndola parecer separada de la pieza de trabajo.
¿Cómo quitar las rebabas de metal?
Afortunadamente, el desbarbado es relativamente fácil con las herramientas y técnicas adecuadas. Existen varias formas diferentes de desbarbado según el metal en cuestión y la aplicación.
Desbarbado manual:
El desbarbado manual es el método de desbarbado más común y económico. En el desbarbado manual, un técnico experimentado utiliza herramientas sencillas para raspar y pulir manualmente las rebabas en las piezas metálicas. Aunque este proceso es simple, puede llevar mucho tiempo y ser significativamente menos productivo.
El costo de mano de obra es relativamente alto, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar el complicado rebaje transversal. Es adecuado para productos con requisitos técnicos bajos para los trabajadores, rebabas pequeñas y estructuras de productos simples.
Desbarbado mecánico:
Desbarbado mecánico Utilice una máquina desbarbadora para eliminar las rebabas. Este método es más costoso, pero más efectivo que el desbarbado manual, por lo que es una opción popular en el mecanizado. El esmerilado y el laminado son métodos mecánicos para eliminar las rebabas.
Desbarbado electroquímico:
Cuando se fabrican piezas metálicas pequeñas con rebabas, puede resultar difícil o imposible eliminar dichas rebabas con otros métodos de difuminado. En este caso lo que se necesita es un desbarbado electroquímico. Este método se puede seleccionar si hay rebabas en áreas que no se pueden alcanzar con otros métodos de desbarbado.
El desbarbado electroquímico utiliza un electrodo que se parece al borde que se va a desbarbar. Como sugiere su nombre, las rebabas se eliminan con electricidad y productos químicos. Por lo tanto, se requiere una corriente eléctrica y un electrolito para realizar el desbarbado electroquímico. El cloruro de sodio (sal de mesa) o el nitrato de sodio se pueden usar como electrolitos. Una solución combinada con corriente para un desbarbado sin estrés. Este método es rápido y proporciona una gran precisión incluso en zonas difíciles.
Dado que el electrolito es corrosivo hasta cierto punto, es necesario limpiar la pieza de trabajo después del desbarbado y realizar un tratamiento anticorrosión. El desbarbado electrolítico es adecuado para el desbarbado transversal de piezas ocultas y piezas con formas complejas. La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado es generalmente de varios segundos a varias decenas de segundos. Este método se usa comúnmente para desbarbar conductos de aceite en engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas, cigüeñales y para redondear esquinas afiladas. La desventaja es que las partes cercanas a las rebabas también se electrolizan, perdiendo el brillo original de la superficie y afectando la precisión dimensional.
Desbarbado térmico:
También se denomina desbarbado por explosión térmica o desbarbado por explosión. El gas combustible fluye hacia el horno del equipo y, según el medio y las condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía resultante se usa para disolver y eliminar las rebabas. El desbarbado térmico utiliza un gas combustible para generar calor, esencialmente quemando las rebabas del metal. Este proceso suele ser muy adecuado para eliminar las rebabas más difíciles de alcanzar (p. ej., grietas o rebabas en grietas) y para tratar rebabas en múltiples superficies simultáneamente.
resumir
Es importante saber qué método de desbarbado es el adecuado para su pieza para no dañarla más y perder tiempo y dinero. Si se maneja correctamente, el desbarbado puede ayudar a proporcionar el acabado suave e impecable que necesitan sus piezas mecanizadas. Sin embargo, también es necesario saber cuándo no es necesario desbarbar. Esto ahorra costes y tiempo.