Una vista de una parte representa solo la geometría estructural de la parte. El tamaño y la posición relativa de los componentes se determinan de acuerdo con los valores de dimensión marcados en la vista, similar al ensamblaje.
Las dimensiones del dibujo de la pieza son criterios importantes para procesar e inspeccionar piezas, y son uno de los contenidos importantes del dibujo de la pieza. Si las dimensiones son incorrectas, dificultará la producción de piezas y provocará pérdidas de producción. Las dimensiones del dibujo de la pieza deben ser precisas, completas, claras y razonables. La racionalidad dimensional requiere que las dimensiones marcadas en el dibujo no solo se ajusten a los requisitos de diseño de la pieza, sino que también se ajusten a la producción real, faciliten el procesamiento y la medición, y faciliten el montaje. Sin embargo, determinar dimensiones razonables requiere un mayor conocimiento del diseño y los procesos mecánicos. Aquí solo se presenta información básica sobre el dimensionamiento razonable.
Tabla de contenido
Selección razonable de datos de dimensión:
El punto de partida de una dimensión se llama un dato de dimensión (datum para abreviar). Las caras (caras finales, caras inferiores, planos de simetría, etc.), líneas (eje, etc.), puntos en las partes generalmente se seleccionan como referencias. Las piezas tienen dos tipos de referencias de dimensión: referencias de diseño y referencias de proceso.
Desde la perspectiva del diseño, algunos puntos de referencia que se eligen para cumplir con los requisitos específicos para la construcción y el rendimiento de las partes de una máquina o componente se denominan puntos de referencia de diseño. Los criterios de diseño determinan la ubicación de las piezas en una máquina o ensamblaje.
Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento, algunos puntos de referencia seleccionados para facilitar el procesamiento, la medición y el montaje de piezas se denominan puntos de referencia de proceso.
Para reducir los errores dimensionales y garantizar la calidad del producto, es mejor unificar los estándares de diseño y los estándares de procesamiento. Si no es posible estandarizar, indique las dimensiones principales del estándar de diseño.
Principios de dimensionamiento de partes comunes:
Partes de la manga del eje:
Por lo general, el eje se elige como referencia de dimensión radial (el eje es tanto la referencia de diseño como la referencia de proceso) y el hombro crítico o la cara final (cara de ubicación o contacto) se utiliza como referencia de dimensión. dirección longitudinal. Las dimensiones principales con requisitos de diseño deben marcarse directamente desde la referencia, otras dimensiones generalmente se marcan de acuerdo con la secuencia de procesamiento. Las dimensiones de las estructuras estándar (chaflanes, muescas, ranuras, etc.) deben marcarse después de consultar los manuales correspondientes.
Partes de la tapa del disco:
Las dimensiones para la fijación y posicionamiento de las piezas de la tapa del disco son claras. En general, las referencias de dimensión longitudinal son los principales planos de mecanizado (normalmente las superficies de contacto de la pieza), y las referencias de anchura y altura son los ejes de rotación o planos de simetría. El diámetro del círculo de ubicación de los agujeros distribuidos en la circunferencia es una dimensión de ubicación típica para tales partes.
Vea la cubierta de la bomba a continuación. La referencia de dimensión para la dirección de la longitud es la cara frontal derecha (cara de contacto) de la tapa de la bomba. Las referencias de dimensión de ancho y alto son los planos de simetría de ancho y alto, respectivamente (la línea central de simetría se muestra en la proyección).
Piezas tipo caja:
Para piezas tipo caja, las caras de montaje críticas, las caras de contacto, los planos de simetría de la caja y los ejes críticos se eligen generalmente como referencias de dimensión. El tamaño de instalación y el tamaño de posicionamiento generalmente se indican mediante el método de análisis de forma. Para las partes de la caja que requieren maquinado, las dimensiones deben marcarse siempre que sea posible para facilitar el maquinado y la inspección.
Mira la parte de la caja a continuación. El estándar de dimensión de longitud es Ф 12H6, Φ 18H6 El eje del orificio del eje del tornillo sin fin es el estándar de diseño, el estándar de la dimensión de altura es la parte inferior de montaje de la caja, el estándar de la dimensión del ancho es Φ 40H7, Φ 64H6 El eje del orificio del eje del engranaje helicoidal es el estándar de diseño .
Las dimensiones críticas deben especificarse directamente
Todas las dimensiones de las piezas que afectan el rendimiento de la máquina, la precisión de trabajo y la intercambiabilidad son dimensiones críticas. Para garantizar la calidad del producto, las dimensiones críticas deben especificarse directamente.
Cada pieza tiene tres dimensiones: largo, ancho y alto (o radial y axial). De acuerdo con los requisitos de diseño, solo puede haber un dato principal en cada dirección. Sin embargo, debido a la conveniencia de mecanizar y medir piezas, las dimensiones de una pieza en una dirección particular no siempre se dan a partir de un dato. Puede seleccionar varios datos auxiliares según sea necesario. En este momento, se requiere una dimensión de conexión entre el dato primario y el dato auxiliar.
Como se muestra en la figura de la izquierda a continuación, la dirección de la altura de la base del cojinete es la superficie inferior, la dirección de la longitud es el plano de simetría y la dirección del ancho es el plano de simetría. La altura central 32 del orificio de soporte del cojinete es la dimensión crítica en altura y la distancia 80 entre los dos orificios de montaje en la placa inferior es la dimensión crítica en longitud y debe anotarse directamente. Para facilitar el mecanizado y la medición, utilice la superficie superior como referencia auxiliar y marque la dimensión de profundidad del orificio roscado 8 en la superficie superior. La cota 58 de la figura es la cota de conexión entre el dato auxiliar y el dato principal. Como se muestra en la figura de la derecha, si la altura central del orificio de soporte del cojinete y la distancia entre los orificios de montaje se indican como dimensiones 15, 17 y 16, y 112 y 16, la altura central del orificio del cojinete y la distancia entre los orificios de montaje deben calcularse para los orificios de montaje. Los errores de mecanizado se acumulan, lo que dificulta garantizar los requisitos de diseño de precisión de estas dos dimensiones críticas, y es posible que el pedestal del rodamiento no cumpla con los requisitos de ensamblaje.
Evite la inyección en cadenas dimensionales cerradas
Un grupo de dimensiones en forma de cadena que están conectadas de extremo a extremo se denomina cadena de dimensión cerrada. Las dimensiones l1, l2, l3 y l4 forman una cadena de dimensiones cerrada, como se muestra en la Figura 6(a). Cada dimensión que forma una cadena de dimensiones se denomina anillo de la cadena de dimensiones.
Desde el punto de vista del procesamiento, en una cadena dimensional cerrada siempre hay una dimensión que se obtiene naturalmente después de que se hayan procesado todas las demás dimensiones. Por ejemplo, después de procesar las dimensiones l1, l2 y l3, se obtiene naturalmente la dimensión l4. Las dimensiones l1, l2 y l3 pueden introducir errores durante el procesamiento, por lo que estos errores se acumulan en l4. Si el propio l4 tiene requisitos de precisión específicos, no cumplirá con sus requisitos de diseño. Por lo tanto, evite preocuparse por las cadenas de dimensiones cerradas al dimensionar. Esto significa que cada anillo debe ser dimensionado. Por lo general, la dimensión menos significativa en la cadena de dimensiones se considera el anillo de inicio y la dimensión no está marcada, como se muestra en la Figura (b). De esta manera, los errores de fabricación en otras dimensiones de la cadena dimensional se concentran en el anillo cerrado, lo que garantiza una precisión dimensional crítica.
Por supuesto, todavía hay muchas cuestiones a considerar al dimensionar en un dibujo de pieza, como la facilidad de mecanizado, medición y montaje. Las dimensiones del lado en blanco y mecanizado de la pieza deben marcarse por separado. Solo hay una dimensión de contacto en la misma dirección entre la superficie en bruto y la superficie mecanizada.