La precisión del mecanizado se refiere a la proximidad del ajuste entre los parámetros geométricos reales e ideales (tamaño, forma y posición) de la pieza mecanizada. Los errores son inevitables en el procesamiento, pero deben estar dentro de la tolerancia. A través del análisis de errores, domine las leyes básicas de su cambio y tome las medidas correspondientes para reducir los errores de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento. ( Un método común para obtener la precisión de la pieza en el mecanizado )
Luego obtiene un error y la razón es vagamente la siguiente:
Tabla de contenido
- 1. Error de rotación del husillo.
- 2. Error del raíl guía.
- 3. Error en la cadena de transmisión.
- 4. Error geométrico de la herramienta.
- 5. Error de posicionamiento.
- 6. Errores causados por fuerza y deformación del sistema de proceso.
- 7. Errores por deformación térmica de los sistemas de proceso.
- 8. Ajuste de errores
- 9. Error de medición.
1. Error de rotación del husillo.
El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real del husillo en relación con el eje de rotación promedio del husillo en cada instante. Las principales causas del error de rotación radial del husillo son los errores de coaxialidad en algunas secciones del muñón del husillo, varios errores en los propios cojinetes, errores de coaxialidad entre cojinetes y desviación del husillo.
2. Error del raíl guía.
Los rieles de guía son la referencia para determinar las posiciones relativas de varios componentes de la máquina herramienta en la máquina herramienta y también la referencia para el movimiento de la máquina herramienta. El desgaste desigual y la calidad de montaje de los rieles guía también son factores importantes para los errores del riel guía.
3. Error en la cadena de transmisión.
El error de transmisión de una cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre el primer y el último elemento de transmisión de la cadena de transmisión. Los errores de transmisión ocurren debido a errores de fabricación, errores de montaje y desgaste durante el uso de cada parte de la cadena de transmisión.
4. Error geométrico de la herramienta.
En el proceso de corte de herramientas, el desgaste y los daños que cambian el tamaño y la forma de la pieza de trabajo son inevitables.
5. Error de posicionamiento.
Uno es un error de desajuste de referencia. Un dato que se utiliza para determinar el tamaño y la posición de una cara particular en el dibujo de una pieza se denomina dato de diseño. El estándar para determinar el tamaño y la posición de la superficie de mecanizado en este proceso en el gráfico de proceso se denomina estándar de proceso. Al mecanizar una pieza de trabajo con una máquina herramienta, es necesario seleccionar algunos elementos geométricos en la pieza de trabajo como puntos de referencia de posicionamiento durante el mecanizado. Se produce un error de desalineación de referencia si la referencia de posicionamiento seleccionada no coincide con la referencia de diseño.
El segundo es un error impreciso en la fabricación del par de alineación.
6. Errores causados por fuerza y deformación del sistema de proceso.
Uno es la rigidez de la pieza de trabajo. En el sistema de proceso, cuando la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con las máquinas herramienta, las herramientas y las plantillas, la deformación de la pieza de trabajo debido a la falta de rigidez tendrá un gran impacto en la precisión del mecanizado bajo la acción de la fuerza de corte. .
El segundo es la rigidez de la herramienta. La rigidez en la dirección normal a la superficie maquinada de una herramienta de torneado exterior es tan grande que se puede despreciar su deformación. En el mecanizado de orificios internos de diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy baja y la fuerza y la deformación de la barra de herramientas afectan en gran medida la precisión del mecanizado del orificio.
El tercero es la rigidez de las piezas de la máquina herramienta. Las piezas de máquinas herramienta constan de muchas partes. Hasta el momento, no existe un método de cálculo simple adecuado para la rigidez de las piezas de la máquina herramienta. Actualmente, los métodos experimentales se utilizan principalmente para determinar la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta.
7. Errores por deformación térmica de los sistemas de proceso.
La deformación térmica del sistema de proceso tiene un impacto relativamente grande en la precisión del mecanizado. Especialmente en el mecanizado de precisión y el mecanizado a gran escala, el error de mecanizado causado por la deformación térmica puede representar el 50 % del error total de la pieza de trabajo.
8. Ajuste de errores
Cada proceso de mecanizado requiere un ajuste del sistema de proceso de alguna manera. Los errores de alineación se producen porque la alineación no es perfectamente precisa. El sistema de proceso garantiza la precisión posicional relativa de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta mediante el ajuste de la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio o la pieza de trabajo. Cuando las precisiones originales de las máquinas herramienta, las herramientas, los accesorios y las piezas en bruto cumplen con los requisitos del proceso sin tener en cuenta los factores dinámicos, el efecto de los errores de ajuste juega un papel decisivo en la precisión del mecanizado.
9. Error de medición.
Al medir piezas durante o después del mecanizado, la precisión de la medición se ve directamente afectada por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos.