Tabla de contenido
- 1. wenojo roto
- 2. Problema de velocidad de procesamiento
- 3. Problema de superficie
- 4. La superficie de la pieza de trabajo no está pulida
- 5. Gran error de forma de corte
- 6. La pieza de trabajo es cóncava o convexa
- 7. Error de conicidad del trabajo recto
- 8. Rastros de Líneas Eléctricas
- 9. Desconexión frecuente durante la detección de bordes
- 10. Alarma de error de conexión de arco y arco
1. wenojo roto
(1) Malas condiciones de descarga – baje el valor de P. Si el valor de este valor disminuye significativamente y el cable aún está roto, considere reducir el valor de I hasta que el cable sea continuo. Esta operación reduce la eficiencia del procesamiento. Si el cable se desconecta con frecuencia, verifique la causa de la desconexión consultando lo siguiente.
(2) No se pueden realizar condiciones de lavado deficientes, como el procesamiento de chapas y el procesamiento de extremo abierto de las boquillas superior e inferior. Las roturas de alambre suelen estar en el área de trabajo, por lo tanto, reduzca el valor P y verifique que las tapas de las boquillas superior e inferior no estén dañadas y reemplácelas si están dañadas.
(3) El bloque conductor está muy desgastado o muy sucio. La ubicación del cable roto suele estar cerca de un bloque conductor. Gire o reemplace el bloque conductor para limpiarlo.
(4) El cable guía está muy sucio y el cable está raspado. El cable roto suele estar cerca de la sección del cable guía. Limpie la parte del cable guía.
(5) Tensión del alambre demasiado alta – Baje la tensión del alambre FW en los parámetros, especialmente cuando se corta con un cono.
(6) Tipo de alambre de electrodo y calidad del material procesado —–Reemplace el alambre de electrodo. Disminuir los valores de P e I hasta que el hilo sea continuo.
(7) Los cables en el cubo de chatarra de alambre se desbordan y tienen un cortocircuito. Por lo general, el cable se desconecta inmediatamente después del inicio del procesamiento, por lo que el cortocircuito se elimina devolviendo el cable de desecho conectado a tierra al cubo de cable de desecho.
(8) Al recortar un cable cortado, si el desplazamiento no es el adecuado, el recorte puede atascarse y el cable puede romperse. Reduzca el margen entre compensaciones.
(9) Cable roto en la rueda de recogida trasera — Verifique la relación de presión del cable de la rueda de recogida. Un valor típico es 1:1.5.
(10) Agua de refrigeración insuficiente para el bloque conductor. Un cable roto suele estar cerca de un bloque conductor. Compruebe el circuito de agua de refrigeración.
(11) La conductividad del agua desionizada es demasiado alta. Un cable roto generalmente se encuentra en el área de procesamiento. Si se supera el umbral de 10 μs, el agua desionizada se recicla por debajo del umbral para el tratamiento. Si aún no se alcanza el valor estándar, reemplace la resina.
(12) La calidad del agua desionizada es mala. Por lo general, la desconexión está en el área de tratamiento: hay turbidez o un olor peculiar en el agua del acuario. Reemplace el núcleo de papel de filtro y el agua.
(13) Rotura de cable, residuos de cable incrustados en la rueda guía de cerámica inferior del brazo inferior u operación inflexible: limpie, reajuste e instale la rueda guía de cerámica. Si es necesario, compruebe el desgaste de las ruedas guía de cerámica. Boquilla de alambre guía y reemplácela.
(14) Vibración excesiva de la rueda de tensión (transporte errático del cable): use un tensiómetro para corregir la tensión del cable.
2. Problema de velocidad de procesamiento
(1) Mantenga las boquillas superior e inferior a una distancia mínima de 0,1 mm de la pieza de trabajo en lugar del proceso estándar: procesamiento de chapa tanto como sea posible.
(2) Se creó un archivo TEC incorrecto: ingrese correctamente los datos de proceso relevantes para obtener el archivo TEC correcto.
(3) Cambiar los parámetros de procesamiento. En particular, reducir demasiado los valores de P e I ralentiza significativamente las cosas. Se requiere una solución razonable.
(4) La condición de lavado es mala y la presión de lavado estándar no alcanza el estándar. Si el procesamiento de chapas simplemente no es posible, es necesario comprender correctamente la velocidad de procesamiento.
(5) La deformación de la pieza de trabajo desestabiliza el estado de descarga durante el mecanizado y, especialmente, provoca la deformación del control de recorte.
(6) Si se marca ACO (Optimización automática de energía) en los parámetros, la eficiencia del procesamiento puede reducirse considerablemente. Para un corte estable, puede desmarcar la función ACO.
(7) Para piezas de trabajo con muchos ángulos, se puede obtener alta precisión usando parámetros de alta precisión. El str predeterminado para el corte principal es 55, que es menos eficiente. Reduzca el valor de la estrategia de esquina str (por ejemplo, 33) o cancélelo (póngalo en 0) para acelerar las cosas.
(8) Velocidad de recorte más lenta: permite un procesamiento relativo un poco menor para cada corte. El aumento de la velocidad de recorte puede reducir el desplazamiento del corte principal entre 0,01 mm y 0,02 mm.
(9) Es necesario verificar si el agua de enfriamiento del bloque conductor es normal, especialmente si hay agua de enfriamiento en el bloque conductor inferior.
(10) La eficiencia de corte principal es más baja que antes. Considere la posibilidad de limpiar la hoja de núcleo del cable guía inferior.
3. Problema de superficie
(1) Mala calidad del cable del electrodo: se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(2) Si hay un problema con el tipo de material de trabajo o el material de trabajo contiene impurezas, reemplace el material de trabajo.
(3) Las marcas de alambre ocurren en ubicaciones individuales en la pieza de trabajo debido al alivio de tensión interno localizado en la estructura interna de la pieza de trabajo.
(4) La temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta o el cambio de temperatura es demasiado grande: se debe usar el refrigerador para controlar la temperatura del fluido para garantizar una temperatura ambiente adecuada.
(5) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande. Mejorar el ambiente externo.
(6) Gran desgaste en el bloque conductor: rótelo o reemplácelo.
(7) Agua de enfriamiento insuficiente para los bloques conductores superior e inferior: limpieza de piezas relacionadas.
(8) La pieza del cable guía está demasiado sucia.
(9) El aceite hidráulico está sucio Limpie el tanque y el área de trabajo y reemplace el aceite hidráulico.
(10) Observe si el estado de descarga es estable y si hay un fenómeno de retroceso de cortocircuito durante el recorte. Puede aumentar el valor UHP en 1-2 si es necesario.
(11) Si los flecos son oscuros, cambie el parámetro de recorte Smode a 10 y aumente el valor UHP en 2.
(12) Si la corriente de descarga y el voltaje son normales durante el recorte pero la velocidad es muy lenta, se puede reducir la compensación relativa.
(13) Condición de lavado deficiente, presión de lavado y geometría de chorro deficientes: verifique que las boquillas superior e inferior no estén dañadas.
(14) Tensión del cable inestable: ajuste la velocidad y la tensión del cable según sea necesario.
4. La superficie de la pieza de trabajo no está pulida
(1) Compensación relativa demasiado pequeña: aumente la compensación relativa de manera adecuada.
(2) La deformación de la pieza de trabajo conduce a una velocidad de corte desigual durante el recorte. Controlar la deformación.
(3) Cable de electrodo de mala calidad: se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(4) El cable guía está muy sucio.
(5) Gran desgaste en el bloque conductor: rote o reemplace.
(6) Selección incorrecta de los parámetros del proceso: seleccione el TEC correcto.
(7) Condición de lavado deficiente, presión de lavado estándar y forma de chorro que no se logran. Revise las boquillas superior e inferior para ver si están dañadas.
(8) Transferencia de alambre inestable — Revise y ajuste.
5. Gran error de forma de corte
(1) Las esquinas se aplastan debido a la histéresis del alambre del electrodo durante el corte de esquinas. Para piezas de trabajo que requieren una alta precisión en las esquinas, se deben seleccionar los parámetros TEC con estrategia de esquinas.
(2) La tecnología de procesamiento se puede mejorar para evitar la deformación de piezas grandes.
- 1) Molde: Hacer dos cortes principales. Primero aumente el desplazamiento del corte principal en 0,1-0,2 mm en un lado. Realice el primer corte principal para liberar la tensión, luego el segundo corte principal con un corte de compensación estándar.
- 2) Perforar: Deje 2 o más estancias temporales, abra la forma durante la programación y procese.
- 3) Posiciones iniciales y de apoyo adecuadas. Intente taladrar como un agujero para tornillo.
(3) Alineación de cables incorrecta: se vuelve a realizar la alineación de cables.
(4) El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande: mejore el entorno externo.
(5) El tipo de alambre del electrodo y el material de la pieza de trabajo son malos. Seleccione el cable de electrodo y la pieza de trabajo apropiados.
(6) La posición de sujeción de la pieza de trabajo está demasiado lejos de las boquillas superior e inferior. Ajuste el método de sujeción.
(7) Velocidad o tensión del alambre incorrectas: ajuste o calibre.
(8) Las condiciones de lavado han cambiado mucho y el filamento vibra mucho. Las boquillas superior e inferior pueden estar dañadas. Reemplace si está dañado.
(9) Si la precisión mecánica de la máquina herramienta cambia debido a la colisión entre el eje de la máquina herramienta y los brazos superior e inferior.
6. La pieza de trabajo es cóncava o convexa
(1) optimización de parámetros: para superficies cóncavas, se puede reducir el valor Ssoll de los parámetros principales del proceso de corte y recorte, se puede aumentar la velocidad y la tensión del alambre, y se puede aumentar la velocidad de corte de velocidad constante del último corte. Puede hacerlo. Puede aumentar el espacio entre la moldura 1 y el corte principal. Compensación relativa.
(2) Se invierte el método de mecanizado para convexo y cóncavo.
7. Error de conicidad del trabajo recto
(1) Cable de electrodo de mala calidad: se recomienda reemplazarlo con un cable de electrodo de marca.
(2) Optimice los parámetros: aumente la velocidad del alambre y aumente ligeramente la tensión del alambre.
(3) Se agregó la compensación de conicidad adecuada para los programas ISO: utilice la función de compensación de conicidad al programar.
(4) Ajuste del caudal de agua a baja presión superior/inferior… Ajuste correctamente el caudal de líquido de lavado a baja presión durante el recorte.
8. Rastros de Líneas Eléctricas
El mecanizado de moldes cóncavos a menudo produce abolladuras en el borde de corte. Algunos moldes de precisión tienen requisitos de superficie y precisión muy altos. Las abolladuras en la superficie de la pieza de trabajo afectan directamente la calidad de la superficie del producto.
- Se puede mejorar adoptando un método de avance/retroceso de arco de entrada/salida. Usted ingresa los radios de entrada y salida del arco durante la programación. 4-0.5 está bien.
- En el programa generado automáticamente, el código que introduce las compensaciones de corte y fin de corte es H000 y el valor predeterminado es 0. Por lo tanto, la entrada y la salida están en el mismo punto y se produce una descarga secundaria, lo que resulta en una sola abolladura. varias micras. Este fenómeno se puede evitar adoptando un avance diagonal y un retroceso diagonal y escalonando los puntos de entrada y salida. Solo necesita asignar el valor H000 mediante programación, normalmente entre 0,03 y 0,06.
9. Desconexión frecuente durante la detección de bordes
Cuando utilice un cable de electrodo de 0,15 mm o 0,1 mm para encontrar el borde, compruebe si el cable se corta con frecuencia.
Tensión de alambre incorrecta en la configuración de la máquina: el sistema tiene como valor predeterminado la tensión de detección de bordes establecida en 12. Al cambiar a un cable de electrodo de 0,15 mm o 0,1 mm, este valor de tensión debe reducirse. De lo contrario, estará en proceso. de alineación de cables. Se producirá una desconexión.
El FW del electrodo de alambre de 0,1 mm se ajusta a 3. Ajuste FW del electrodo de alambre de 0,15 mm a 7.
10. Alarma de error de conexión de arco y arco
Algunos archivos de dibujo de molde son UG, por lo que Master CAM y otro software 3D se convierten en dibujos 2D, algunas esquinas, arcos y dimensiones reales en los dibujos 2D convertidos no son correctos, la precisión del software de programación está conectada. Después de completar el programa, simule el proceso de simulación. Puede advertirle que los arcos no están bien conectados.
(1) Incremente o disminuya el valor del arco I o J en la línea del programa de alarma en 0,001.
(2) Al usar el software de programación Fikus, los archivos de configuración de procesamiento posteriores se pueden cambiar de los 3 dígitos originales a 4 dígitos después del punto decimal. Estos son los pasos específicos:
- 1) Busque la carpeta Metalcam en los archivos de instalación de Fikus y haga doble clic para encontrar la carpeta Fikusvisualcam.
- 2) Busque la carpeta de publicación y haga doble clic para encontrar la carpeta cfg.
- 3) Localice el archivo de posprocesamiento edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
- 4) Cambiar 3 en el ítem 5 a 4