En este artículo se describe cómo utilizar las tablas de plegado de SolidWorks cuando se trabaja con chapa metálica. También se describe cómo crear una tabla de calibres de chapa metálica para SolidWorks. Cualquiera que haya trabajado con chapa metálica en el pasado sabe que las propiedades de la chapa, como la tolerancia a la flexión, la resta de flexión, el radio de curvatura, el factor K y el espesor del calibre, son muy importantes.
Si una pieza se fabrica o diseña con las características incorrectas, el producto terminado también es inherentemente incorrecto. Cuando se utiliza en un ensamblaje, como el error de un calibre de chapa, el error se puede multiplicar porque se basa en el peso de la chapa, no en el grosor. SolidWorks, en este caso, se puede utilizar con las características de cada uno para garantizar que se selecciona el espesor adecuado para los distintos materiales utilizados, utilizando una tabla de aforo de chapa.
Hay tres valores necesarios para crear un diseño de chapa metálica:
- Tolerancia de plegado o corrección de la longitud de desarrollo del plegado (mostrada por el factor K)
- Radio de curvatura
- Espesor
Al configurar una mesa de calibre de chapa metálica para su proyecto, puede acelerar drásticamente su flujo de trabajo al tener disponible el radio de curvatura del material y la selección correcta del grosor de pared. La selección del factor K también se puede automatizar con la tabla de calibres.
Tabla de contenido
Tolerancia/deducción de plegado
La tolerancia de plegado y la corrección de la longitud de desplegado de plegado muestran el comportamiento del metal en el área de plegado. Se sabe que los metales se deforman y estiran en las áreas de doblado, lo cual es esencial tener en cuenta cuando se diseña con chapa metálica.
El factor K es la forma más común de calcular la tolerancia al pliegue y la compensación de la longitud de desarrollo del pliegue, pero hay varias formas de hacerlo. En este artículo, en lugar de calcular el factor K en el medio, asumiremos que es 0,5.
Radio de curvatura
El radio de curvatura del material es muy importante a la hora de diseñar y evaluar diseños de chapa. El radio de curvatura depende de dos factores. El espesor de la pared de la herramienta y el material utilizado.
Un ejemplo de una herramienta específica que se puede utilizar para doblar chapa son los punzones y los juegos de troqueles. Esta configuración está montada en una prensa.
Si observa este diagrama, puede ver que el molde en forma de V está en la parte inferior de la prensa y la chapa se coloca encima del molde. El punzón se encuentra en el troquel y la chapa en la parte superior de la prensa. Cuando se presiona el punzón, la chapa se ve forzada a formarse en la forma del molde.
Tanto el troquel como el punzón tienen un radio en el pico en forma de V, que determina el tipo de curva que se forma en el metal. Esto se llama doblado inferior y es una de las muchas formas en que se forman los pliegues en la chapa.
El tipo de plegado utilizado en el proceso no es importante, el enfoque debe estar en el radio de plegado que se crea. Una vez más, esto depende del grosor de la pared del material y del método de doblado específico utilizado.
Espesor
El espesor de la pared de la chapa metálica se puede expresar en valores de calibre como 10, 12 y 16ga. Para saber qué significan los valores del espesor de la pared, debe mirar la tabla de la siguiente manera (Ejemplo de una tabla de calibre de chapa metálica para determinar el espesor de un metal a partir del tamaño del calibre. Fuente: Supermercado de metal):
Como puede ver en la tabla anterior, puede averiguar el espesor de cada metal usando el número de calibre. Dichas tablas están disponibles para todos los materiales. Es importante tener en cuenta que puede haber varios espesores de pared, lo que puede resultar confuso al introducir datos en SolidWorks.
Creación de una tabla de calibre de chapa metálica
Las tablas de calibres de chapa metálica están disponibles para los usuarios de SolidWorks y son una herramienta inestimable. Para crear una de estas tablas, abra primero Microsoft Excel y cree una tabla genérica que contenga todos los datos descritos en las tres últimas secciones. Espesor de pared, radio de la herramienta, factor K. Con los números de la tabla de espesores de chapa anterior, puede crear:
La mesa de arriba es típica de lo que encontrarás en su conveniente tienda de metal ET. Si no hay una tabla de calibres de chapa metálica en SolidWorks, se hace referencia a ella cada vez que es necesario introducir un valor en el programa.
Debe crear tres tablas más en Excel (una para cada metal, lo que dará como resultado el siguiente diseño):
Una vez que las tres tablas estén en el formato correcto descrito anteriormente, SolidWorks podrá leerlas. Ten en cuenta que una vez hecho esto, todo lo que tienes que hacer es copiar el archivo y cambiar los valores de los diferentes materiales.
A continuación, guarde todo esto en archivos de Excel separados y guárdelos en la misma carpeta.
Después de guardar los tres archivos de Excel, debe indicar a SolidWorks dónde encontrar los archivos. Abra el programa SolidWorks y seleccione OPCIONES > OPCIONES DEL SISTEMA > UBICACIONES DE ARCHIVOS. En el menú desplegable, seleccione “Tabla de calibre de chapa” y seleccione la ubicación del archivo de Excel.
Utilice estas tablas de calibres de chapa metálica en los nuevos diseños de SolidWorks.
Tablas de calibre de chapa metálica en diseño
La tabla de calibres de chapa metálica ya está creada y puede ser reconocida por SolidWorks. Ahora que está listo para usarlo en su diseño de SolidWorks, creará un canal en U de aluminio de calibre 18 de 1,5 x 6 x 10 pulgadas de largo.
En primer lugar, cree un boceto simple de 3 hilos en SolidWorks utilizando las dimensiones anteriores.
Una vez hecho esto, puede ir a la “Brida base/Pestaña” dentro de la pestaña “Chapa”.
La profundidad del canal U se puede ingresar como 10 pulgadas como se indicó anteriormente.
Si has llegado hasta aquí, deberías tener en cuenta los tres primeros puntos de este artículo.
- Tolerancia/deducción a la flexión, es decir, factor K
- Radio de curvatura
- Espesor de pared de aluminio calibre 18
Ya hemos acordado que el factor K es constante en 0,5 a lo largo del artículo, así que centrémonos en introducir los otros dos valores correctamente.
Si no ha construido e investigado su mesa de calibre de chapa, ahora sería el momento de pasar horas tratando de encontrar la información que necesita para completar su diseño. Estos valores deben introducirse manualmente, dejando margen de error. ¡Pero somos ingenieros trabajadores y ya hemos creado el nuestro!
En el mismo menú “Brida base” donde ingresó la profundidad de la persiana, marque la casilla “Usar tabla de calibres” en la parte inferior para indicar que desea usar su propia tabla de calibres.
Hay un menú desplegable junto a esta casilla de verificación y, cuando se selecciona, aparecerán tres archivos en el mejor momento “Este es el archivo que creé anteriormente”. Elija la tabla de calibre de aluminio, que es el material para este ejemplo.
próximo[Sheet Metal Parameters]Establezca el indicador en calibre 18 en el menú desplegable. Al seleccionar esta opción, verá que el espesor de la pared se rellena automáticamente utilizando los datos de la tabla de calibres de chapa. Esto cambiará al valor apropiado según el medidor seleccionado.
En el último menú desplegable en la parte inferior del menú, debe seleccionar el radio de curvatura de las opciones tomadas de la tabla. Estos también dependen del proyecto en cuestión y de las herramientas específicas utilizadas. Al usar una tabla de calibre de chapa, es fácil ver cómo puede ahorrar tiempo en dicho proceso. Los datos se extraen directamente del archivo de Excel y no es necesario introducirlos manualmente una vez finalizado el trabajo preparatorio antes de que comience el diseño.
Al hacer clic en la marca de verificación verde, puede verificar que se han seleccionado las propiedades correctas para los materiales utilizados en el proyecto y que se han establecido los parámetros correctos para los pliegues.
Una mesa de calibre de chapa metálica es una herramienta esencial para ahorrar tiempo cuando los profesionales trabajan en el diseño de chapa metálica y necesitan datos al alcance de la mano. También reduce los errores al garantizar que se utilicen las propiedades y el grosor correctos del material y que el radio de curvatura sea el correcto para las herramientas aplicables requeridas. Es importante tener en cuenta que la tabla de calibres de chapa existente siempre se puede actualizar y mejorar con más información, como un aumento en el número de calibres en el material y los diferentes radios de curvatura del equipo de herramientas.
¿Alguna vez ha utilizado una mesa de calibre de chapa? ¿Qué es este tutorial? Cuéntanos en qué proyectos has trabajado con esta valiosa técnica, y si tienes algo que añadir a este artículo, ¡nos encantaría escucharlo en la sección de comentarios!