- Ser máquina herramienta se define como ser capaz de quitar metal de una pieza de trabajo para producir el trabajo requerido de un tamaño, configuración y acabado dados mientras se sostiene la herramienta de corte.
- Esto es diferente de las máquinas, que son esencialmente un medio para convertir el poder de una forma a otra.
- Sin una máquina herramienta, las piezas no se pueden producir en forma terminada, por lo que la máquina herramienta es una máquina madre.
- La máquina herramienta debe soportar la pieza de trabajo y la herramienta de corte y proporcionar movimiento para que uno o ambos produzcan la forma requerida para la pieza de trabajo.
- El formulario generado depende del tipo de máquina herramienta utilizada.
- Una máquina herramienta está diseñada para realizar ciertas funciones clave, pero la medida en que se puede utilizar para realizar funciones secundarias es una medida de su flexibilidad.
- En general, la flexibilidad de las máquinas herramienta se incrementa mediante el uso de accesorios especiales, lo que aumenta la productividad.
torno En general, puede especificar:
- Swing, el diámetro máximo de la pieza de trabajo que puede oscilar en la cama del torno.
- Distancia entre el contrapunto y el clavijero
- A veces ambos de los anteriores
Tabla de contenido
Elementos básicos de las máquinas herramienta:
Los diversos componentes utilizados en las máquinas herramienta se discuten a continuación.
1. Dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo:
Los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo se utilizan para mantener la pieza de trabajo en la orientación correcta y lograr la precisión requerida para la fabricación.
Ejemplo: Chuck
2. Dispositivo de sujeción de herramientas
Los dispositivos de sujeción de la herramienta se utilizan para mantener la herramienta de corte en la posición correcta en relación con la pieza de trabajo y proporcionar suficiente fuerza de sujeción para reducir la fuerza de corte que actúa sobre la herramienta.
Ejemplo: Toolpost
3. Mecanismo de movimiento de trabajo
El mecanismo de movimiento de la pieza de trabajo se utiliza generalmente para proporcionar a la pieza de trabajo la velocidad requerida para producir la superficie requerida.
Ejemplo: Clavijero
4. Mecanismo de movimiento de la herramienta
Los mecanismos de movimiento de herramientas se utilizan generalmente para soportar todos los mecanismos, mantener su posición relativa entre sí y permitir el movimiento relativo entre diferentes partes.
5. Estructura de apoyo
La estructura de soporte se utiliza para soportar todos los mecanismos, mantener su posición relativa entre sí y permitir el movimiento relativo entre varias partes.
Ejemplo: cama.
Algunas partes comunes de las máquinas herramienta y sus funciones:
1. Cama:
Las consideraciones importantes en el diseño de la cama son la rigidez, la alineación, la precisión y la calidad de atenuación.
Función:
- Está actuando como un soporte sólido.
- Se utiliza para absorber las vibraciones inducidas durante el procesamiento.
- Sirve como una casa.
Ingredientes utilizados:
Generalmente, se utilizan materiales de hierro fundido gris.
Proceso de fabricación utilizado:
La fundición se utiliza comúnmente en la fabricación de camas.
Forma de la cama:
La forma de las camas se elige de tal manera que la disminución de la rigidez es mínima y proporciona la máxima cantidad de espacio libre.
Ejemplos: formas transversales X, I, H, etc.
2. Tornillo de plomo:
Función:
El tornillo de plomo se utiliza para alimentar la herramienta de corte en una dirección paralela al eje de rotación, lo que convierte el movimiento giratorio en movimiento de traslación.
Ingredientes utilizados:
El material utilizado en la fabricación del tornillo de plomo debe tener resistencia al desgaste.
Latón: si tiene menos de 2 metros de largo.
Acero inoxidable: longitud de 2 a 10 metros. Si la longitud supera los 10 metros, se utiliza cremallera y piñón.
Proceso de fabricación:
Para la producción de tornillos de plomo, se utiliza un proceso de laminación de roscas o mecanizado de roscas.
Forma:
Los tornillos cuadrados son preferibles debido a su alta eficiencia de transmisión de potencia. Además, los contrafuertes y los hilos acme también se pueden usar como segunda opción.
3. Método guía:
Función:
Las guías se utilizan para guías y permiten que otras partes se muevan en esa dirección en relación con otras partes.
Ingredientes utilizados:
Generalmente, se utiliza acero con alto contenido de carbono.
Como guía que recibe mucha fuerza durante el procesamiento, no es deseable porque tiene baja ductilidad como latón y alta dureza como el acero inoxidable porque tiene endurecimiento local.
Proceso de fabricación:
SED en la fabricación de la guía del proceso de fabricación final es el endurecimiento por llama para dar la superficie local de endurecimiento necesaria a un método de guía para evitar el desgaste.
Forma:
Las guías rectangulares tienen el área de apoyo más alta, pero son difíciles de alinear.
La guía en forma de “V” también se alinea automáticamente, pero debido a la pequeña área de rodamiento, se utiliza una combinación de “V” y un rectángulo.
4. Motor principal:
La energía requerida para las operaciones de procesamiento se obtiene del motor principal.
Tipos de motores:
- Motor IC: debido a algunas deficiencias Motor IC Están desactualizados.
- Motor eléctrico: El motor de inducción es el motor más utilizado. El costo de los motores de inducción es más barato en comparación con otros motores eléctricos. Sin partes recíprocas ni ruido. Por lo tanto, para obtener una velocidad de trabajo variable, a pesar de que el motor está girando, use un sistema de transmisión mecánica.