Hay una gran cantidad de procesos de soldadura disponibles. Sin embargo, esas aplicaciones son Propiedades mecánicas, Tipos de uniones soldadas, la calidad requerida para las condiciones de servicio, el costo, la disponibilidad de la máquina y las habilidades del operador.
La siguiente discusión proporciona un estudio comparativo diferente Combinación de procesos, Se puede aplicar a diferentes tipos de materiales y ayuda a los soldadores a elegir el proceso de soldadura adecuado.
Tabla de contenido
1. Soldadura por arco metálico blindado
Soldadura por arco metálico blindado El proceso es ampliamente utilizado en muchas industrias. Todos los materiales de ingeniería pueden ser soldados. Sin embargo, los metales con bajos puntos de fusión y alta reactividad son difíciles de soldar. El proceso es simple de operar y puede soldar fácilmente placas con espesores que van desde 1 mm a 25 mm. Algunos aceros aleados requieren precalentamiento. La soldadura se puede hacer en posiciones planas, inclinadas, verticales y aéreas. La preparación de bordes es esencial para soldar placas gruesas.
La soldadura por arco manual se utiliza comúnmente en la construcción de obras estructurales como tanques de almacenamiento, puentes, etc. En condiciones de viento abierto, la soldadura autoprotectora con fundente es adecuada. Las placas más pesadas suelen ser soldaduras ranuradas.
Soldadura TIG Este proceso es ampliamente utilizado para soldar cuproníquel (aleación 70:30) en tuberías de agua y tubos de condensador. La soldadura de tubos de acero al carbono y acero aleado a través del proceso MMA (arco metálico manual) de vapor, centrales eléctricas y anillos de respaldo rara vez se utiliza para tuberías en refinerías de petróleo y plantas químicas.
2. Soldadura por arco sumergible
Y Soldadura por arco sumergido (SAW), que puede soldar acero al carbono, acero aleado y aleación de cobre. Por lo general, se aplica cuando el grosor de la placa supera los 10 mm. Es ideal para la soldadura automatizada en calderas, recipientes a presión, construcción naval, etc., donde se requiere soldadura de alta calidad de placas gruesas. Este proceso se utiliza generalmente para posiciones planas y horizontales. No apto para hierro fundido.
3. Soldadura con gas oxiacetileno
El proceso de soldadura con gas oxiacetileno se puede utilizar para soldadura de acero al carbono, cobre, aluminio, bronce y soldadura de chapa metálica. La soldadura de tuberías de diámetro pequeño se puede realizar de manera efectiva. El control de la llama es importante, y se pueden soldar placas de hasta 8 mm-10 mm de espesor. El latón rojo y el latón se sueldan preferiblemente mediante un proceso de oxiacetileno para minimizar la vaporización de zinc.
4. Soldadura por arco metálico con gas (TIG y MIG)
Todos los materiales de ingeniería, excepto el zinc, se utilizan para la soldadura por arco metálico con gas (TeletipoLos espesores de las placas de proceso varían de 1 mm a 6 mm. El proceso de soldadura TIG se aplica a la soldadura de todos los aceros no ferrosos y aleados, así como a la trayectoria de la raíz de la soldadura de tuberías. El equipo de soldadura es más complejo y costoso. Las esquinas pequeñas son difíciles de soldar y las aplicaciones al aire libre son limitadas. Proceso de soldadura MIG En forma semiautomática o totalmente automática, se utiliza para piezas de recipientes a presión no ferrosos y de acero inoxidable. En la fabricación de unidades de caldera, se realiza una gran cantidad de soldaduras a tope de tubos, con acceso limitado y con los tubos dispuestos en cualquier ángulo de horizontal a vertical. En tales casos, la trayectoria automática Soldadura TIG Se utiliza alimentación automática en frío. Los tubos de aleación de titanio con un espesor de pared de 1,6 mm o menos generalmente se sueldan en el proceso TIG sin cables de relleno. Para tuberías más pesadas, se utiliza metal de relleno.
5. Soldadura por puntos, soldadura por proyección, soldadura de costura
Estos procesos para chapa metálica se aplican ampliamente en piezas de automóviles, piezas de fabricación de tubos y la industria de chapa metálica. Todos los metales de ingeniería pueden ser soldados. Para las aleaciones de cobre y aluminio, que son excelentes conductores de calor y electricidad, se debe tener cuidado.
La soldadura flash o la soldadura por inducción se utilizan para juntas tubulares en la construcción de calderas. En el sitio, dicha soldadura se lleva a cabo por TIG para pasadas de raíz y por soldadura manual de arco metálico para pasadas posteriores. La soldadura de costura generalmente se limita a láminas de hasta 5 mm de espesor. Los deflectores y otras partes interiores están soldados por puntos en su lugar. Una aplicación típica de la soldadura por proyección es la producción de paneles de nido de abeja. Las hélices y los ejes de transmisión generalmente están hechos de tubos soldados por resistencia en los extremos. forja Soldado por arco sumergido o MIG/CO2 Proceso.
6. Soldadura por electroescoria
Soldadura por electroescoria El proceso (ESW) es para soldadura de paredes gruesas de aceros aleados de 5 cm o más, utilizado principalmente para piezas de recipientes a presión, equipos de tipo acería, ejes grandes, etc. Tanto la soldadura por electroescoria como la soldadura por arco sumergido (SAW) son ideales para placas gruesas. Sin embargo, ESW está especializado para esa aplicación y es menos flexible en comparación con SAW.
7. Soldadura de electrones y rayos láser
Se pueden soldar acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, titanio, circonio y otros metales reactivos de hasta 10-25 mm. Las aplicaciones especiales se encuentran en la industria electrónica, nuclear y aeroespacial. Este proceso es bastante costoso. La soldadura láser tiene la capacidad de realizar pequeñas soldaduras por puntos. Por lo tanto, se aplica a circuitos microelectrónicos. El rayo láser puede soldar metal a silicio y germanio.