Las redes de suministro digital (DSN) están creciendo rápidamente y ofrecen una amplia gama de beneficios no solo para los fabricantes, sino también para la cadena de suministro extendida en su conjunto. Sin embargo, a pesar de la creciente conciencia, hay muchos desafíos que superar…
Las cadenas de suministro están bajo más presión que nunca, y esa presión constante está cambiando la estructura y el funcionamiento de los modelos tradicionales de cadena de suministro. Originalmente una progresión lineal desde el diseño hasta la planificación, el abastecimiento, la fabricación y, finalmente, la entrega de un producto, las cadenas de suministro tradicionales son inherentemente flexibles, lo que permite que el ecosistema crezca y evolucione hacia el futuro. Está comenzando a transformarse en un sistema más dinámico e interconectado que permite Esta evolución está, por supuesto, impulsada por los datos, pero, de manera crucial, está potenciada por la visibilidad del Internet industrial de las cosas (IioT) en toda la cadena de suministro para crear una cadena de suministro ágil y adaptable que pueda responder rápidamente a las condiciones cambiantes. .
La virtualización basada en datos de las condiciones operativas del mundo real puede sonar como ciencia ficción o visión futurista, pero en realidad, muchas empresas están trabajando para lograr un entorno de red de suministro digital (DSN) muy por delante de la curva. Autoexplicativo. De hecho, según investigaciones (“abrazar el futuro digitalUna encuesta realizada por Deloitte y Manufacturers Alliance for Productivity and Innovation (MAPI) encontró que el 28 % de las organizaciones de fabricación han comenzado a implementar soluciones DSN, y el 51 % de los encuestados confía en su madurez DSN. Al menos “por encima del promedio” en comparación con sus competidores. Un gran 56% dice que cree que las DSN traerán beneficios significativos a su negocio.
El camino hacia la visibilidad de extremo a extremo
El principio de agregar inteligencia digital a las cadenas de suministro lineales tradicionales no es nuevo. Como resultado, el objetivo de lograr la transparencia de la cadena de suministro de extremo a extremo ha sido el enfoque de muchos fabricantes en los últimos años. Esto se debe a que incluso los pequeños retrasos, errores o ineficiencias en cada paso pueden tener un impacto exponencial en la eficiencia general de su cadena de suministro. Esto se ha descrito como el efecto “látigo” (o Forester). Esto se debe a que las pequeñas fluctuaciones iniciales en la demanda ascienden a lo largo de la cadena de suministro y se vuelven mucho más grandes y más difíciles de predecir a medida que avanzan. Ser capaz de reaccionar y adaptarse a estos pequeños cambios, casi en tiempo real, ayuda a cada parte interesada en la cadena a mitigar al menos parte de su impacto.
Los DSN proporcionan conectividad y eficiencia
Es con esta segmentación lineal que la conversión a DSN comenzará a acelerarse, ya que cada nodo o centro de proceso de la cadena de suministro tradicional se interconecta en una cuadrícula, lo que permite que los datos se compartan con todo el ecosistema casi al instante. Esto permite que los componentes tradicionalmente separados de entrega, diseño y planificación estén profundamente acoplados, en lugar de depender de la previsión periódica tradicional y la planificación obsoleta que es de naturaleza dinámica o no receptiva. Esto abre la puerta a modelos de eficiencia operativa completamente nuevos que pueden ayudar a los DSN a minimizar los retrasos, los riesgos y los desperdicios que socavan las cadenas de suministro lineales y generan mayores ingresos.
Los desafíos de DSN a corto plazo son sustanciales
Como la transición a Estrategia de Fabricación Inteligente e Industria 4.0 está impulsando el desarrollo de estructuras DSN, pero existen desafíos importantes que cada ecosistema debe superar para que las DSN funcionen con éxito. La reducción de estos desafíos revela dos factores. El primero es implementar la solución técnica en sí, y el segundo es implementar una estructura segura y confiable desde el punto de vista operativo para compartir esos datos con el resto de la red.
Los primeros usuarios de tecnologías de fabricación inteligente e IIoT no siempre están preparados para tales eventualidades, lo que genera preocupaciones sobre la privacidad de los datos, lo que hace que el intercambio de datos sea probablemente la barrera más grande de las dos. Además, los riesgos de compartir datos confidenciales de clientes del otro extremo de la cadena de suministro son significativos y pueden infringir normas bien conocidas como el RGPD. Además, los datos de preferencias de los clientes que se pueden utilizar con fines de segmentación son tan valiosos para todas las partes interesadas que los minoristas orientados al cliente y los agregadores digitales que los poseen pueden terminar accidentalmente con la “joya de la corona”.
Además, las habilidades especializadas requeridas para operar dentro de un DSN no siempre están presentes en la industria manufacturera. Los encuestados de Deloitte identificaron los dos mayores desafíos que enfrenta el desarrollo de DSN: contratar a las personas adecuadas (30 %) y capacitar al personal (30 %). %).
Comienzan a surgir casos de éxito
Pero incluso con estos desafíos en mente, comienzan a surgir historias de éxito. Uno citado por Deloitte es GE Aviation, que ha cambiado casi por completo su modelo de negocio de fabricar y vender motores a vender servicios basados en horas de vuelo. Debido a la naturaleza de la aviación moderna, la gestión de activos en uso requería mucho tiempo antes de la llegada de IIoT. En resumen, los intervalos de servicio simples eran la única forma de permitir la gestión del rendimiento del motor. Al agregar sensores a los motores de los aviones que recopilan y transmiten datos, GE Aviation está cerrando las brechas geográficas y de tiempo y utilizando análisis predictivos para reducir simultáneamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
La sostenibilidad es un factor clave de adopción
Sin duda, la adopción de la estructura de DSN se ha acelerado por muchas de las razones relacionadas con la eficiencia ya mencionadas, pero hay otros factores en juego que hacen que la adopción de DSN sea aún más importante. Sin una cadena de suministro de estilo DSN altamente conectada, es muy difícil cumplir con los requisitos de una cadena de suministro ambientalmente sostenible y sin desperdicios. Sin embargo, el poder de los DSN y factores clave como los envases reutilizables rastreables por IIoT nos permitirán alcanzar una eficiencia óptima y lograr el máximo reciclaje y el mínimo desperdicio a lo largo de la cadena de suministro. Incluso en el mediano plazo, la pregunta no es si la adopción de DSN es deseable, sino qué tan bien la empresa puede manejar la transición…
Sobre el Autor:
Martin Keenan es Director de Desarrollo de Tecnología en Avnet Abacus y trabaja en Industria 4.0 y Fabricación de IoT industrial.