Las cadenas de suministro pueden ser muy complejas y, a veces, los problemas no tardan mucho en surgir. Ya sea un factor externo fuera del control de una empresa, como una pandemia, o una serie de errores internos que causaron el problema, las fallas en la cadena de suministro pueden ser duraderas e inolvidables, como en los ejemplos a continuación.
¿Qué hace que las cadenas de suministro fallen?
Antes de entrar en los ejemplos, aquí hay algunas razones por las que su cadena de suministro podría fallar. reporte Publicado por expertos en gestión de riesgos Airmic:
- deslocalización– Significa que la actividad puede ser difícil de monitorear
- La creciente complejidad de las cadenas de suministro– Provoca falta de claridad sobre a quién subcontrata el proveedor.
- presión de costos- hacer que las empresas comprometan la calidad y la ética
- Agrupación geográfica– Hace que los fabricantes sean vulnerables a los desastres locales
- comunicación moderna– Puede dañar rápidamente la reputación
- Sistema de producción justo a tiempo– Tiempo reducido para recuperarse de fallas en la cadena de suministro
- Dependencia de múltiples proveedores.– Esto puede aumentar la vulnerabilidad general.
Ejemplos de fallas en la cadena de suministro
Producción del 787 Dreamliner por Boeing
El fabricante de aviones multinacional estadounidense Boeing realmente lanzó la idea de un nuevo avión 787 Dreamliner a principios de la década de 2000. La compañía estableció un tiempo de producción récord y dijo que el avión sería el diseño más innovador en la historia de los viajes aéreos de pasajeros. Las aerolíneas creen en estas promesas, avión más vendido en la historia de la aviación. Y, por supuesto, Boeing tenía la confianza para desplegar nuevos aviones en formas nuevas y no probadas.
Boeing ha decidido externalizar algunas de sus operaciones para lograr ese objetivo de forma más económica y rápida. Un gran error es subcontratar la funcionalidad principal y más de 50 proveedoresEsto significó que el personal no tenía forma de monitorear lo que estaba pasando, y esto llevó a que ocurrieran algunos problemas serios de control de calidad y el avión aterrizó.la empresa debe tener probó el avión en 2007, completó su primera entrega en 2008, Sin embargo, no entró en servicio comercial hasta entonces. 2011.
Escasez de pollo KFC
KFC significa pollo, ¿verdad? Por lo tanto, era inevitable que el gigante de la comida rápida tuviera que cerrar sus operaciones en el Reino Unido en 2018 debido a la escasez de pollo. 700 o más Porcentaje de tiendas de KFC en el Reino Unido obligadas a cerrar debido a problemas con el entonces nuevo proveedor de servicios de alimentos DHL. Los problemas incluyeron entregas fallidas y problemas de supervisión, así como cierres de tiendas.
Hubo muchos factores tanto de KFC como de DHL que llevaron al colapso de la cadena de suministro. Quizás el mayor error que cometió KFC fue elegir a DHL en primer lugar. No tenía experiencia con alimentos refrigerados y carecía de los conocimientos necesarios para desempeñar con éxito esta función. Además, DHL solo tiene un centro de distribución en el Reino Unido, lo que significa que todos los huevos están en una canasta. Los problemas de gestión causados por KFC también condujeron a fallas como la debida diligencia deficiente y la falta de planificación para contingencias.
General Motors y el desastre robótico
En la década de 1980, General Motors (GM), una empresa automovilística multinacional estadounidense, proyecto de robótica Cuesta miles de millones de dólares. Robert Smith (luego despedido), entonces innovador director general, cometió el error de precipitarse en el proceso sin probar a fondo todas las opciones disponibles. Los robots se desplegaron en la línea de producción de GM y rápidamente destruyeron materiales, se pintaron y arruinaron líneas de producción de fábrica completas. No es algo que quieras ver después de gastar millones. De hecho, por el dinero gastado en robots, GM podría haber comprado Toyota y Nissan.
Los efectos de este desastre fueron duraderos. GM no pudo producir ni distribuir nada de manera rápida y eficiente, y las ventas se desplomaron. La empresa tuvo que invertir millones de dólares para reparar el robot, lo que provocó aún más pérdidas. Los competidores se aprovecharon de este fracaso, dejando atrás a GM.
Fusión de Halloween de Hershey
Los dulces son una gran parte de Halloween para muchas personas, por lo que cuando el gigante de la industria Hershey Foods no pudo entregar, los clientes se quedaron con un sabor amargo en la boca. En 1998-99, Hershey gastó más de 100 millones de dólares Un nuevo sistema de gestión de pedidos, planificación y CRM para mejorar su cadena de suministro. El problema fue que la empresa pensó que podía implementar todos estos elementos a la vez.
La fecha de lanzamiento original era abril de 1999, pero se perdió y se trasladó al verano debido al gran volumen de pedidos para Halloween. Cuando se estrenó hubo un gran problema. Hershey tenía el producto listo, pero el sistema no lo mostraba en stock, no se podía procesar el pedido y el sistema impedía que el producto fuera entregado al cliente.la empresa se perdió Tuvimos cerca de $150 millones en pedidos y las ganancias trimestrales se redujeron casi un 20%.
Al final
Esto es lo que podemos aprender de estos errores:
- Subcontratar cuidadosamente– Tener una visión sólida de sus proveedores es fundamental para mantener su cadena de suministro bajo control. Los subcontratistas deben ser monitoreados para que se pueda mantener el control de calidad. También es imperativo que los proveedores tengan experiencia de campo y éxito comprobado para reducir el riesgo de cometer errores evitables.
- Pruebe antes de comprar– Es importante investigar todas las opciones disponibles antes de la implementación. Ya sea que se trate de un posible proveedor, sistema, producto u otra encuesta, la opción que elija debería funcionar. Apresurarse en cosas sin probar e investigar de antemano puede conducir a errores costosos.
- La planificación es clave- A veces las cosas salen mal, por lo que es importante contar con un plan de contingencia y un plan de gestión de riesgos. La planificación de plazos y fechas para las cosas también es importante. Esto mantiene a todos en la cadena de suministro en la misma página y hace que las cosas se desarrollen según lo programado.
- El trabajo en equipo hace realidad los sueños La comunicación es fundamental en todas las áreas de la cadena de suministro. Al aclarar nuestras expectativas de nuestros proveedores y trabajar juntos en colaboración, podemos crear mejores resultados. También es importante discutir las opciones con su equipo antes de tomar una decisión final.
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