Instrumentos de medición comúnmente utilizados en talleres de mecanizado.

Clasificación de los instrumentos de medida

Un instrumento de medición es un dispositivo de forma fija que se utiliza para reproducir o proporcionar uno o más valores conocidos. Las herramientas de medición se pueden dividir en las siguientes categorías según su propósito:

1. Herramienta de medición de valor único

Una herramienta de medición solo puede reflejar una sola medición. Puede usarse para calibrar y ajustar otros instrumentos de medición, o como una cantidad estándar para comparación directa con mediciones en bloques patrón, bloques patrón de ángulo, etc.

2. Herramienta de medición de valores múltiples

Puede reflejar un grupo de herramientas de medición del mismo tipo. También se puede utilizar para calibrar y ajustar otros instrumentos de medición o para compararlos directamente con los medidos como cantidades estándar, como una regla.

3. Herramientas de medición especiales

Una herramienta de medición utilizada específicamente para verificar ciertos parámetros. Los más comunes son los calibres de límite suave para probar ejes o orificios cilíndricos lisos, calibres de rosca para calificar roscas internas o externas, y calificar plantillas de inspección de perfiles de superficie de forma compleja y calibres de función para pruebas. Precisión del ensamblaje mediante la simulación del paso del ensamblaje, etc.

4. Herramienta de medición universal

En China, los instrumentos de medición con estructuras simples generalmente se denominan instrumentos de medición universales. Pies de rey, micrómetros de diámetro exterior, relojes comparadores, etc.

Índice de rendimiento técnico del instrumento de medición.

1. Valor nominal del instrumento de medición

Un valor de cantidad marcado en una herramienta de medición para caracterizarla o para indicar su uso. Como el tamaño estampado en el bloque patrón, el tamaño estampado en el trazador, el ángulo estampado en el bloque patrón angular, etc.

2. Valor de escala

La diferencia entre los valores representados por dos líneas adyacentes en la escala de un instrumento de medición (la unidad de medida más pequeña). Si la diferencia entre las líneas de escala del cilindro de presión diferencial del micrómetro exterior es de 0,01 mm, el valor de escala del instrumento de medición será de 0,01 mm. Un valor de escala es el valor unitario más pequeño que puede leerse directamente con un instrumento de medición y refleja la precisión de lectura y la precisión de medición del instrumento de medición.

3. Rango de medición

El rango desde el límite inferior hasta el límite superior del valor de medición que se puede medir con un instrumento de medición dentro del rango de incertidumbre permisible. Por ejemplo, los micrómetros de exteriores tienen un rango de medición de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc., y los comparadores mecánicos tienen un rango de medición de 0 a 180 mm.

4. Fuerza de medición

La presión de contacto entre el cabezal de medición del instrumento de medición y la superficie de medición en el proceso de medición por contacto. Una fuerza de medición demasiado grande causará una deformación elástica y una fuerza de medición demasiado pequeña afectará la estabilidad del contacto.

5. Error de indicación

La diferencia entre el valor indicado del instrumento de medición y el valor real medido. El error de indicación es el reflejo total de varios errores del propio instrumento de medición. Por lo tanto, el error de indicación será diferente en diferentes puntos de trabajo dentro del rango de indicación del instrumento. En general, se puede utilizar un bloque patrón u otra métrica con la precisión adecuada para verificar el error de indicación del instrumento de medición.

Elegir una herramienta de medición

Antes de cada medición, se debe seleccionar la herramienta de medición de acuerdo con las características de la pieza a medir. Por ejemplo, la longitud, el ancho, la altura, la profundidad, el diámetro exterior, la diferencia de segmento, etc. se pueden seleccionar entre calibradores, medidores de altura, micrómetros y medidores de profundidad. El diámetro del eje se puede seleccionar entre micrómetro y calibre. Se puede seleccionar calibre de tapón, calibre de bloque, calibre de separación para orificios y ranuras. Se elige un cuadrado para medir los ángulos rectos de las partes. Se elige un indicador R para medir el valor R. 3D y Animado se pueden seleccionar cuando las tolerancias de ajuste de la medición son estrechas, la precisión es alta o es necesario calcular las tolerancias geométricas. Un probador de dureza se utiliza para medir la dureza del acero.

1. Aplicación de calibre

Los calibradores Vernier pueden medir el diámetro interior, el diámetro exterior, la longitud, el ancho, el grosor, la diferencia de segmentos, la altura y la profundidad de un objeto. Los calibradores son las herramientas de medición más comunes y convenientes que se usan con más frecuencia en el taller.

calibradores digitales: Resolución de 0,01 mm, utilizada para medir el tamaño con una pequeña tolerancia de ajuste (alta precisión).

Tarjeta de medidor: Resolución de 0,02 mm, utilizada para la medición de tamaño normal.

pie de rey: Resolución de 0,02 mm, utilizada para mediciones de desbaste.

2. Aplicación de micrómetros

Antes de usar el micrómetro, primero use un papel blanco limpio para eliminar el polvo y la suciedad (use un micrómetro para medir la superficie de contacto y la superficie del tornillo, pellizque el papel blanco, sáquelo naturalmente, repita 2-3 veces), luego retire la perilla girar. Mide el contacto rápido entre la superficie de contacto y la superficie roscada. Si la superficie de contacto y la superficie de la rosca están en perfecto contacto, use un ajuste fino. Una vez que los dos lados estén en perfecto contacto, puede poner a cero después de la fundamental y luego tomar medidas.

3. Aplicación de medidor de altura

Los medidores de altura se utilizan principalmente para medir la altura, la profundidad, la planitud, la perpendicularidad, la concentricidad, la coaxialidad, la vibración de la superficie, la vibración de los dientes, la profundidad y la altura. Al medir, primero revise el cabezal de medición y todas las piezas de conexión para ver si están flojas.

4. Aplicación de galga de espesores

Los calibradores de espesores se pueden utilizar para medir la planitud, la flexión y la rectitud

5. Aplicación de calibre de tapón (aguja):

Se puede utilizar para medir el diámetro interior del orificio, el ancho de la ranura y la holgura.

6. Instrumento de medición de precisión: medición de elementos secundarios.

Un instrumento de medición bidimensional es un instrumento de medición sin contacto de alto rendimiento y alta precisión. No hay fuerza de medición debido a la acción mecánica porque el elemento sensor del instrumento de medición no hace contacto directo con la superficie de la parte de medición. La medición del elemento secundario envía la imagen capturada a través de la línea de datos a la tarjeta de adquisición de datos de la computadora y luego la imagen del software a la pantalla de la computadora. Se pueden medir varios elementos geométricos de piezas (puntos, líneas, círculos, arcos, elipses, rectángulos), distancias, ángulos, intersecciones, tolerancias geométricas (redondez, rectitud, paralelismo, cuadratura, inclinación, posición, concentricidad, simetría). También exporta perfiles 2D a CAD. No solo puede observar el contorno de la pieza de trabajo, sino que también puede medir la topografía de las piezas de trabajo opacas.

7.Instrumento de medición de precisión: máquina de medición tridimensional (MMC)

Las características de la máquina de medición tridimensional son alta precisión (μM), versatilidad (puede reemplazar varios instrumentos de medición de longitud) y la capacidad de medir elementos geométricos (además de los elementos que se pueden medir con elementos de animación, Cilindros y conos también se pueden medir), tolerancias de forma y posición (incluyendo cilindricidad, planitud, perfil de línea, perfil de superficie, coaxialidad además de las tolerancias de forma y posición que se pueden medir en elementos animados), superficie compleja, siempre que la sonda CMM pueda llegar a la ubicación, su tamaño geométrico, la posición mutua y el perfil de la superficie se pueden medir y el procesamiento completo de datos se puede realizar con la ayuda de la computadora.Su flexibilidad, capacidades digitales superiores lo convierten en un instrumento importante y una herramienta eficaz para la fabricación y fabricación de moldes modernos. así como garantía de calidad.