Hoy discutiremos la terminología de los hilos y los tipos de hilos utilizados en la industria. Los peldaños se usan en superficies cilíndricas y se usan como sujetadores. Los sujetadores roscados se usan comúnmente en todas las industrias y son muy populares. Las uniones roscadas son mucho más fuertes y más removibles que las uniones no roscadas como los remaches. Una de las grandes ventajas de utilizar uniones roscadas es que se pueden desmontar fácilmente con una llave inglesa o un destornillador cuando sea necesario. Así que esto es más común en la industria. Los sujetadores roscados están disponibles en muchos tamaños y son más rentables en comparación con los sujetadores sin rosca.
Tabla de contenido
Terminología de subprocesos:
1. Eje del tornillo:
Esta es una línea imaginaria a través del centro y paralela a la longitud del perno o tuerca.
2. Cresta:
La intersección de los dos lados es la superficie superior del hilo.
3. Raíz:
La parte inferior de la ranura donde se unen los dos lados.
4. Aspectos:
Una línea recta que une el vértice y la raíz.
Fuente de la imagen: http://www.keystonethreaded.com/common-terminology.html
5. Tono:
La distancia medida paralela al eje desde un punto en un hilo hasta el punto correspondiente en el hilo adyacente, conocido como paso.
6. Profundidad del hilo:
La distancia entre la cresta y el valle del hilo.
7. Diámetro exterior:
El diámetro máximo del hilo que pasa a través del hilo.
8. Diámetro pequeño:
El diámetro mínimo que pasa por la raíz de la rosca.
9. Diámetro de paso:
Este es el diámetro teórico entre los diámetros mayor y menor con movimiento de balanceo perfecto.
Hay muchos tipos de hilos utilizados en la industria, dependiendo de su aplicación y forma.
Tipo de hilo:
Según la forma:
1. Estándar británico Whitworth:
Un tipo especial de rosca que se utiliza para atornillar. Tornillo en V simétrico. El ángulo entre los lados es de 55 grados.
2. Hilo de la Sociedad Británica:
Tornillo BSW de paso fino. Tiene un ángulo de flanco de 47,5 grados y se utiliza para trabajos de instrumentación.
3. Hilo estándar americano:
Este subproceso también se denomina subproceso especial de EE. UU. Con un ángulo de flanco de 60 grados, se utiliza para fines generales.
4. Hilo cuadrado:
Este hilo se utiliza debido a su alta eficiencia. Tiene crestas planas y raíces. Utilizado en transmisión de potencia, principalmente utilizado en el mecanismo de alimentación de máquinas, válvulas y gatos de tornillo. Este hilo tiene menos resistencia a la fricción que el hilo BSW.
5. Hilo Acme:
Es una variante de Kakuito.tiene una cruz trapezoidal
sección. Más fuertes que los tornillos cuadrados y se utilizan para tornos, válvulas y bancos.
tornillo.
6. Hilo de nudillo:
También es una variante de Kakuito. Tiene puntas y raíces redondeadas y se utiliza para acoplamientos de vagones de ferrocarril.
7. Hilo de contrafuerte:
Estos hilos se utilizan para la transmisión de potencia unidireccional. Tiene la misma fuerza que los tornillos en V y baja resistencia a la fricción.
8. Rosca métrica:
Hilo estándar indio. Igual que la rosca BSW con un ángulo de flanco de 60 grados en lugar de 55 grados.
dependiendo de la posición
1. Rosca interna:
Una rosca utilizada en el área de la superficie interior de una tuerca, etc., conocida como rosca macho.
Roscas utilizadas para áreas de superficie exterior, como pernos, conocidas como roscas externas.
Hoy hemos discutido los tipos de subprocesos y la terminología utilizada en los subprocesos. Si tienes alguna pregunta, escríbela en el cuadro de comentarios. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. gracias por leer.