Hoy hablaremos sobre los tipos de virutas que se generan en el corte de metales durante el mecanizado. El procesamiento de materiales depende en gran medida de los chips. Antes de hablar de este tema, primero debemos saber sobre el proceso de mecanizado. El mecanizado es el proceso de cortar una pieza de trabajo de metal con una herramienta y transformarla en la forma deseada. Este es un proceso de acabado o semiacabado mediante la eliminación del exceso de material de la pieza de trabajo. El exceso de material se elimina de la pieza de trabajo en forma de virutas.
Los tipos de chips son:
* Naturaleza de la pieza
* naturaleza de la herramienta
* tamaño de la herramienta
* tasa de alimentación
* Velocidad cortante
* Fricción entre herramienta y pieza
* Entorno de corte como la temperatura y la fricción.
El conocimiento de los tipos de virutas es esencial para todos los maquinistas, ya que les permite predecir las condiciones de mecanizado. Lo aprenderemos hoy.
Tabla de contenido
Tipos de plaquitas en corte de metales:
La formación de virutas es parte del proceso de mecanizado. La forma al cortar una pieza de trabajo por algún medio mecánico. Las virutas varían según el material de trabajo, el material de la herramienta y las condiciones de corte. Hay tres tipos principales de fichas.
1. Viruta continua:
Como sugiere el nombre, los chips continuos tienen segmentos continuos. Esta viruta se forma al cortar materiales dúctiles como aluminio, acero dulce y cobre a altas velocidades de corte. La fricción entre la herramienta y el material se minimiza durante este proceso. Esta es la forma debida a la continua deformación plástica del material debido a la aplicación de la herramienta. Estas puntas tienen el mismo grosor en toda su longitud. Generalmente se obtiene un buen acabado superficial.
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Las condiciones más favorables para la formación continua de virutas son
1. La pieza de trabajo debe ser dúctil.
2. El ángulo de la parrilla debe ser grande.
3. Se debe minimizar la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta.
4. Velocidad de corte rápida.
5. La incisión debe ser pequeña.
6. Uso adecuado de refrigerantes y lubricantes.
7. El coeficiente de fricción de la herramienta debe ser bajo.
Los chips continuos son el tipo de chips preferido porque ofrecen las siguientes ventajas:
1. Se puede obtener un alto acabado superficial de corte de materiales dúctiles.
2. La formación continua de virutas con baja fricción minimiza la pérdida por fricción.
3. Larga vida útil de la herramienta gracias a la baja fricción
4. Bajo consumo de energía.
2. Fichas discontinuas o fichas parciales:
Como sugiere su nombre, este chip se forma en segmentos. Esta forma se utiliza cuando se mecanizan materiales frágiles como el hierro fundido y el latón a una velocidad de corte lenta. Las virutas se cortan en pequeños segmentos durante el corte. Se forma cuando el ángulo de la cremallera es pequeño y la velocidad de corte es lenta. Esta viruta se forma en materiales dúctiles cuando la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo es alta. Las virutas discontinuas en materiales dúctiles dan como resultado un acabado superficial deficiente y una velocidad de mecanizado lenta. Forma de viruta adecuada para mecanizar materiales frágiles.
” alt=”chip discontinuo” width=”400″ height=”300″ border=”0″ data-ezsrc=”https://industrysurfer.com/wp-content/uploads/2023/02/1677297213_757_Tipos-de-virutas-en-corte-de-metales.jpg” />Las condiciones preferidas para formar este tipo de viruta son
1. La pieza de trabajo debe ser de naturaleza frágil.
2. La velocidad de corte es lenta
3. El ángulo del portaherramientas es pequeño
4. Aumente la profundidad de corte
3. Virutas continuas con bordes construidos:
Este tipo de viruta es igual que la viruta continua, excepto que el borde integrado se forma en la cara de la herramienta. Se forma durante el mecanizado de metales dúctiles con fricción excesiva entre la herramienta y la pieza de trabajo. Este chip no es tan suave como un chip continuo. Geometría de filo acumulada debido a las altas temperaturas entre la herramienta y la pieza de trabajo. Esta alta temperatura se debe a las altas fuerzas de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo.
” alt=”Virutas continuas con filo incorporado” width=”400″ height=”356″ border=”0″ data-ezsrc=”https://industrysurfer.com/wp-content/uploads/2023/02/1677297213_3_Tipos-de-virutas-en-corte-de-metales.jpg” />Los factores comunes que impulsan una ventaja construida incluyen:
1. Corte de metales dúctiles.
2. Alta fuerza de fricción en la superficie de la herramienta.
3. Alta temperatura entre la herramienta y la pieza de trabajo.
4. Falta de refrigerante y lubricante
Comparación de virutas continuas, virutas discontinuas y virutas continuas con aristas integradas:
S. No. | Tipo de material | ángulo de cremallera | muesca | Velocidad cortante |
chips continuos | caro | pequeño | largo mediano | |
chip discontinuo | frágil, dúctil pero duro | Moderado | caro | bajo |
Virutas continuas con filo incorporado | Ductilidad | medio bajo | Moderado | Moderado |
Hoy aprendimos sobre los tipos de virutas en el corte de metales. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo con tus amigos en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos.gracias por leer