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Tipos, causas y contramedidas de defectos de forja.
1.) Secciones en blanco:
Como sugiere su nombre, este tipo de defecto deja parte de la sección forjada sin rellenar. Esto se debe a un mal diseño del troquel oa una mala tecnología de forjado. Esto también puede deberse a la menor cantidad de materias primas o al calentamiento insuficiente. Este defecto se puede eliminar mediante un diseño de molde adecuado, la disponibilidad adecuada de materias primas y el calentamiento adecuado.
2.) Cierre en frío:
El cierre frío tiene una pequeña grieta en la esquina. Estos defectos son causados por un diseño inadecuado de los troqueles de forja. También se debe a las esquinas afiladas y al enfriamiento excesivo de la forja. Para eliminar estos defectos, se debe aumentar el radio de filete del dado.
3.) Pozo de escala:
Las picaduras de escamas se deben a una limpieza inadecuada de la superficie de forja. Este defecto se asocia comúnmente con la forja en un entorno abierto. Protuberancias irregulares en la superficie de las piezas forjadas. Se puede eliminar mediante una limpieza adecuada de la superficie forjada.
4.) Cambio de matriz:
La desalineación del molde es causada por la desalineación de los troqueles superior e inferior. Si estos dos troqueles no están correctamente alineados, la pieza forjada no tendrá las dimensiones adecuadas.
Este defecto se puede eliminar con una alineación adecuada. Al proporcionar media muesca en el troquel superior y media muesca en el troquel inferior, ambas muescas se pueden alinear durante la alineación.
5.) Copos:
Esta es una grieta interna que ocurre debido a un enfriamiento deficiente de los productos forjados. Si el forjado se enfría demasiado rápido, estas grietas suelen ocurrir y pueden reducir la resistencia del forjado. Este defecto se puede eliminar mediante un enfriamiento adecuado.
6.) Crecimiento inadecuado de cultivos:
Este defecto es causado por un flujo de metal inadecuado en la fundición que altera la estructura de grano predefinida del producto.Extraíble con un diseño de molde adecuado
7.) Penetración de forja incompleta:
Este defecto es causado por una forja imperfecta. mediante golpes de martillo ligeros o rápidos. Este defecto se puede eliminar mediante el control adecuado de la prensa de forja.
8.) Grietas superficiales:
El ejercicio a bajas temperaturas hace que la superficie se agriete. Este defecto provoca un gran número de grietas en la pieza de trabajo. Este defecto se puede eliminar mediante un control adecuado de la temperatura de trabajo.
9.) Tensión residual en la forja:
Este defecto es causado por un enfriamiento inadecuado de la pieza forjada. La principal causa de este tipo de defecto es el sobreenfriamiento. Esto se puede eliminar enfriando lentamente la forja.
Estos son todos los tipos principales de defectos de forja. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.