Tabla de contenido
Soldadura por arco de plasma:
principio:
Equipos:
fuente de alimentación:
El proceso PAW requiere una fuente de alimentación de CC de alta potencia para crear una chispa eléctrica entre el electrodo de tungsteno y la placa de soldadura (para procesos PAW móviles) o entre el electrodo de tungsteno y la boquilla de descarga (para procesos PAW inmóviles). Una de las principales características de la soldadura por arco de plasma que la distingue de la TIG es su capacidad de soldadura de bajo amperaje. Esta soldadura se puede soldar a un amperaje bajo de unos 2 amperios y la corriente máxima que puede manejar es de unos 300 amperios. Requiere aproximadamente 80 voltios para funcionar correctamente. La fuente de alimentación consta de transformadores, rectificadores y consolas de control.
Antorcha de arco de plasma:
Esta es la parte más importante del proceso PAW. Esta antorcha es muy similar a las que se usan en la soldadura TIG, pero demasiado complicada. Consta de cuatro partes principales: electrodo de tungsteno, boquilla, boquilla interior y boquilla exterior. Un electrodo de tungsteno se mantiene en un collar. Las pinzas están disponibles en varios diámetros. Una boquilla de gas interna suministra gas inerte dentro de la antorcha para formar un plasma. Una boquilla exterior suministra un gas de protección que protege la soldadura de la oxidación. Estas boquillas se desgastan rápidamente. Los sopletes PAW se enfrían con agua porque el arco está contenido dentro del soplete, lo que produce mucho calor, y se proporciona una camisa de agua en el exterior del soplete.
Suministro de gas de protección y plasma:
Generalmente, el gas de plasma es el mismo que el gas de protección suministrado por la misma fuente. La mayoría de los gases inertes como el argón y el helio se utilizan como gas inerte y gas de protección. Este gas es suministrado por boquillas tanto inertes como exteriores.
Material de relleno:
Se utiliza muy poco metal de aporte en este proceso de soldadura. Si se usa metal de aporte, introdúzcalo directamente en la soldadura.
tipos:
La soldadura por arco de plasma se puede clasificar principalmente en dos tipos.
Soldadura por arco de plasma no transferida:
Este proceso de soldadura utiliza una corriente continua de polaridad directa. En este proceso, el electrodo de tungsteno se conecta al polo negativo y la boquilla se conecta al polo positivo. Se genera un arco entre el electrodo de tungsteno dentro de la antorcha y la boquilla. Esto aumenta la ionización del gas dentro de la antorcha. Una antorcha transporta este gas ionizado para el siguiente proceso. Se utiliza para soldar placas delgadas.
Transferencia de soldadura por arco de plasma:
Este proceso también utiliza una corriente continua de polaridad directa. En este proceso, el electrodo de tungsteno se conecta al terminal negativo y la pieza de trabajo se conecta al terminal positivo. Se genera un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. En este proceso, tanto el plasma como el arco se transmiten a la pieza de trabajo, lo que aumenta la capacidad de calentamiento del proceso. Se utiliza para soldar placas gruesas.
trabajar:
Esta soldadura funciona de manera similar a la TIG, en lugar de usar un plasma para calentar el metal base. Su funcionamiento se puede resumir de la siguiente manera.
- Primero, limpie adecuadamente la pieza de trabajo. Fuente de alimentación que genera un arco entre un electrodo de tungsteno y una boquilla, o entre un electrodo de tungsteno y una pieza de trabajo.
- Un electrodo de tungsteno crea un poderoso arco que se usa para ionizar partículas de gas, convirtiendo el gas del orificio en plasma. Este gas ionizado caliente se entrega a la placa de soldadura a través de un pequeño orificio.
- Se suministra un gas de protección, como el argón, a la boquilla exterior del soplete de soldadura a través de una válvula de presión y una válvula reguladora. Estos gases crean un escudo alrededor del área de soldadura que la protege de los gases atmosféricos como el oxígeno, el nitrógeno, etc.
- El plasma golpea las placas soldadas y las fusiona. Luego mueva la antorcha de soldadura en la dirección de soldadura.
- Si la soldadura requiere material de aporte, el soldador lo suministra manualmente.
Este es todo el proceso de trabajo de la soldadura por arco de plasma.
solicitud:
- Esta soldadura se utiliza en las industrias marina y aeroespacial.
- Se utiliza para soldar tubos y tuberías de acero inoxidable o titanio.
- Utilizado principalmente en la industria electrónica.
- Se utiliza para la reparación de herramientas, troqueles y troqueles.
- utilizado para soldar o recubrir turbina cuchilla.
Pros y contras:
ventaja:
- La velocidad de soldadura es rápida.
- Alta energía disponible para soldar. Fácil de usar para soldar piezas de trabajo duras y gruesas.
- La distancia entre la herramienta y la pieza de trabajo no afecta la formación del arco.
- Bajo consumo de energía para soldaduras del mismo tamaño.
- El método PAW genera un arco estable.
- Arco de alta intensidad o alta tasa de penetración.
- Puede operar a bajo amperaje.
Contras:
- Mayores costos de equipo.
- Operación ruidosa.
- más radiación.
- Se requiere mano de obra altamente calificada.
- Alto costo de mantenimiento.
Se trata de soldadura por arco de plasma, principios, trabajo, equipos, tipos, aplicaciones, ventajas y desventajas. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.