Soldadura MIG: principio, trabajo, equipo, aplicación, ventajas y desventajas

Hoy aprenderemos sobre los principios, trabajo, equipos, aplicaciones, ventajas y desventajas de la soldadura MIG. MIG son las siglas de Metal Inert Gas Welding y, a veces, se denomina Gas Metal Arc Welding.esta soldadura Soldadura TIG excepto cuando los electrodos no consumibles se reemplazan con cables de electrodos consumibles. Este proceso es un proceso de soldadura por arco automático o semiautomático que utiliza un gas inerte como gas de protección y un electrodo de alambre consumible. Esta soldadura fue desarrollada en 1940 para soldar aluminio u otros metales no ferrosos. Hoy en día, esta soldadura se puede encontrar en cualquier industria o proceso de fabricación debido a su rápida, fácil operación y cualidades fácilmente automatizables.Principalmente industria de la chapa o auto industria.

Tabla de contenido

soldadura mig:

soldadura mig:

principio:

Mig funciona con el mismo principio que TIG. soldadura por arcoFunciona según el principio básico de la generación de calor por un arco eléctrico. Luego, este calor se usa para derretir el electrodo consumible y el metal de la placa base, que se solidifican para formar un vínculo fuerte. También se suministra gas de protección a través de la boquilla para proteger la soldadura de otros gases reactivos. Esto da un buen acabado superficial y juntas más fuertes.

Equipos:

fuente de alimentación:

En esto Tipo de soldadura El proceso utiliza corriente continua con polaridad invertida. Polaridad inversa significa conectar el electrodo o, en el caso del alambre del electrodo de soldadura MIG, la terminal positiva y la pieza de trabajo a la terminal negativa. Esto se debe al principio del circuito eléctrico de que el 70% del calor siempre está en el lado positivo. Por lo tanto, invertir la polaridad libera la máxima cantidad de calor en el lado de la herramienta, derritiendo el metal de aporte de manera adecuada. La polaridad directa puede resultar en inestabilidad del arco y salpicaduras grandes. Una fuente de alimentación consta de una fuente de alimentación, un transformador, un rectificador que convierte CA en CC y algunos controladores electrónicos que controlan el suministro de corriente de acuerdo con los requisitos de soldadura.

Sistema de alimentación de alambre:

Sabemos que la soldadura MIG requiere un suministro continuo de electrodos consumibles para soldar las dos placas. Un electrodo consumible en forma de alambre. Estos alambres son alimentados continuamente por un mecanismo o sistema de alimentación de alambre. Controle la velocidad del alambre y empuje la antorcha de soldadura con forma de alambre hacia el área de soldadura. Estos están disponibles en varias formas y tamaños. Consta de un soporte para grupo de alambre, un motor de accionamiento, un juego de rodillos de accionamiento y un control de alimentación de alambre. La velocidad de alimentación de alambre controla directamente la entrega de corriente a través de la fuente de alimentación. A velocidades de alimentación de alambre más altas, se requería más corriente en la soldadura para generar el calor adecuado para derretir la soldadura.

Soplete:

Esta antorcha es ligeramente diferente de la antorcha utilizada en la soldadura TIG. Esta antorcha tiene un mecanismo para sostener el alambre y alimentarlo continuamente por alimentación de alambre. La punta de la antorcha tiene una boquilla. Las boquillas se utilizan para suministrar gas inerte. Estos gases forman un área protectora alrededor de la soldadura, protegiéndola de la oxidación. Los sopletes de soldadura se enfrían con aire o con agua, según sus requisitos. Para suministros de corriente alta, la antorcha se enfría con agua y para suministros bajos, se enfría con aire.

Gas protector:

La función principal del gas de protección es proteger el área de soldadura de otros gases reactivos, como el oxígeno, que afectan la resistencia de la unión soldada. Estos gases de protección también son plasmas de espuma útiles para soldar. La selección de gas depende del material de soldadura. El argón, el helio y otros gases inertes se utilizan con mayor frecuencia como gases de protección.

Regulador:

Como sugiere su nombre, se utiliza para regular el flujo de gas inerte del cilindro. El gas inerte se llena en el cilindro a alta presión. Estos gases no se pueden utilizar a esta presión, por lo que se utiliza un regulador durante el suministro de gas para reducir la presión del gas según los requisitos de soldadura.

trabajar:

Su trabajo se puede resumir de la siguiente manera.

En primer lugar, convierte la corriente de alto voltaje en una fuente de corriente continua de bajo voltaje y alta corriente. Esta corriente pasa a través del electrodo de soldadura.
Se utiliza un cable consumible para el electrodo. Los electrodos se conectan desde el terminal positivo al terminal negativo ya la pieza de trabajo.
La fuente de alimentación crea un arco fino e intenso entre el electrodo y la pieza de trabajo. Este arco se utiliza para generar calor que funde el electrodo y el material base. La mayoría de los electrodos están hechos de un material base para garantizar una unión uniforme.
Este arco está bien protegido por gas de protección. Estos gases protegen la soldadura de otros gases reactivos que pueden comprometer la resistencia de la unión soldada.
Este electrodo se mueve continuamente a través del área de soldadura para crear una junta de soldadura adecuada. El ángulo de rumbo debe mantenerse entre 10 y 15 grados. Para juntas de filete, el ángulo debe ser de 45 grados.

solicitud:

MIG es perfecto para la fabricación de chapa.
En general, todos los metales disponibles pueden soldarse con este proceso.
Se puede utilizar para soldadura de ranura profunda.

Pros y contras:

ventaja:

Proporciona una mayor tasa de deposición.
Más rápido que la soldadura por arco debido al suministro continuo de metal de aporte.
Produce soldaduras de mejor calidad y más limpias.
Sin formación de escoria.
minimizar defecto de soldadura.
Esta soldadura produce muy poca escoria.
Se puede utilizar para soldadura de ranura profunda.
Fácil de automatizar.

Contras:

No para soldar áreas de difícil acceso.
Mayores costos iniciales o de instalación.
No se puede utilizar para trabajos al aire libre ya que el viento puede dañar el escudo de gas.
Requería mano de obra altamente calificada.

Es una descripción gráfica de los principios, la operación, el equipo, las aplicaciones, las ventajas y las desventajas de la soldadura MIG. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.