Hay varios procesos de fundición utilizados en la industria manufacturera. Todos estos procesos tienen sus propias fortalezas y debilidades que los hacen adecuados para fundiciones específicas. El moldeado en cáscara, también llamado moldeado en cáscara, es uno de los más adecuados. fundición Procesado de láminas delgadas complejas. Este proceso da como resultado una alta precisión y un excelente acabado superficial. Una de las principales ventajas de este proceso de fundición, que es adecuado para diversas industrias de fundición, es que puede automatizarse fácilmente. Todas estas ventajas hacen que el proceso sea muy versátil y fácilmente adaptable a cualquier industria.
La fundición de concha utiliza un molde similar a una concha hecho de una mezcla de arena y resina. Este molde es liviano, resistente y adecuado para la fundición automática. El proceso es adecuado para fundiciones ferrosas y no ferrosas, pero se usa principalmente para acero.
Este artículo describe el proceso de moldeo de cáscara, sus ventajas y desventajas y sus usos.
Que comience la discusión.
Tabla de contenido
Proceso de moldeo de carcasa:
proceso:
Hay varios procesos en el moldeo de cáscara.Estos se enumeran a continuación
#Paso 1: Crea un patrón de metal
#Paso 2: patrón de calentamiento
Los patrones de metal creados por otros procesos de fundición se calientan en el rango de temperatura de 180-250°C. Este calentamiento es esencial para que la sílice mezclada con resina se solidifique a medida que se moldea. Después del calentamiento, se rocía una pequeña capa de lubricante (principalmente silicio) sobre el patrón de metal, lo que permite retirar fácilmente el patrón de metal de la carcasa.
#Paso 3: Hacer molde de concha
Este paso es el paso principal en este proceso de fundición. Este paso se puede dividir en los siguientes pasos:
- El patrón se fija en el cuadro de volcado. Ahora este conjunto está boca abajo. Llene la caja de basura con una mezcla de arena y resina. La arena verde de grado fino se usa principalmente para mezclar.
- Ahora todo este conjunto se invierte y la mezcla de resina cae sobre el patrón calentado. La capa de mezcla en contacto directo con el patrón se endurece y forma una cáscara. El grosor de la cubierta depende en gran medida de la temperatura del patrón y del tiempo de contacto.
- Ahora la caja de descarga se voltea nuevamente y se puede quitar el exceso de mezcla de arena y resina.
- Luego retire el molde de la caja de basura y separe las conchas. La otra mitad del molde está hecha con la misma técnica.
#Paso 4: Montaje del molde
Este paso ensambla todas las conchas creadas por moldeo de conchas. Todas las conchas necesarias se ensamblan en un matraz y se sostienen con material para hornear. Se instalan todas las piezas necesarias, como núcleo, corredores y elevadores.
#Paso 5: Formación de fundición
La cavidad ahora se llena con metal fundido y se solidifica. Después del endurecimiento, rompa la cubierta para quitar el molde de metal. Las piezas fundidas formadas por este proceso son muy precisas y tienen un buen acabado. Por lo general, no se requiere más procesamiento.
Pros y contras:
ventaja:
- Las secciones transversales delgadas e intrincadas se pueden moldear fácilmente.
- Alta precisión dimensional y buen acabado superficial.
- Fácilmente automatizado.
- Puede ser operado por un operador semicualificado.
- No se requiere más procesamiento.
Contras:
- Es costoso para fundiciones grandes porque requiere un patrón de metal especial.
- No es adecuado para la producción de lotes pequeños.
- El tipo de concha es menos permeable que el tipo de arena verde.
- Restricciones de tamaño y peso.
solicitud:
Esto es todo sobre el proceso de fundición de formación de cáscara, sus pros y sus contras, y su aplicación. Si tiene alguna pregunta con respecto a este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. gracias por leer.