Tabla de contenido
principio:
del equipo
fuente de alimentación:
La primera unidad de equipo es la fuente de alimentación. Se requiere una gran fuente de alimentación de corriente para la soldadura TIG. Utiliza alimentación de CA y CC. La corriente continua se usa principalmente para acero inoxidable, acero dulce, cobre, titanio, aleaciones de níquel, etc., y la corriente alterna se usa para aluminio, aleaciones de aluminio y magnesio. Una fuente de alimentación consta de un transformador, un rectificador y un control electrónico. La formación de arco adecuada requiere principalmente 10-35 V a corrientes de 5-300 A.
Antorcha TIG:
Es la parte más importante de la soldadura TIG. Esta antorcha tiene tres partes principales: electrodo de tungsteno, collar y boquilla. Esta antorcha es enfriada por agua o por aire. Esta antorcha usa un collar para sostener el electrodo de tungsteno. Están disponibles en varios diámetros dependiendo del diámetro del electrodo de tungsteno. Una boquilla permite que el arco y el gas de protección fluyan hacia la zona de soldadura. Se puede obtener un arco de alta intensidad debido a la pequeña sección transversal de la boquilla. La boquilla tiene una ruta de gas de protección. Las boquillas TIG se desgastan debido a las chispas intensas y requieren reemplazo periódico.
Sistema de suministro de gas de protección:
Un gas inerte como el argón se suele utilizar como gas de protección. El propósito principal del gas de protección es proteger la soldadura de la oxidación. El gas protector evita que el oxígeno y otro aire entren en la soldadura. La selección de gas inerte depende del metal que se está soldando. Hay un sistema para regular el flujo de gas de protección a la soldadura.
Material de relleno:
En la mayoría de los casos, no se usa metal de aporte cuando se sueldan láminas delgadas. Sin embargo, para soldaduras más gruesas, se usa metal de aporte. El metal de aportación se utiliza en forma de varillas y se introduce manualmente directamente en la zona de soldadura.
trabajar:
- Primero, la fuente de alimentación suministra una corriente alta de bajo voltaje al electrodo de soldadura o de tungsteno. en la mayoría de los casos,
El electrodo se conecta al terminal negativo de la fuente de alimentación y la pieza de trabajo se conecta al terminal positivo. - Esta corriente suministrada forma una chispa entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El tungsteno es un electrodo no consumible y produce arcos muy fuertes. Este arco genera calor y funde el metal base para formar una unión soldada.
- Un gas de protección, como argón o helio, se suministra al soplete de soldadura a través de una válvula de presión y una válvula de regulación. Estos gases forman un escudo que evita que el oxígeno y otros gases reactivos entren en la soldadura. Estos gases también crean un plasma que aumenta la capacidad calorífica del arco eléctrico y mejora el rendimiento de la soldadura.
- Cuando se sueldan materiales delgados, no se requiere metal de aporte, pero para crear juntas gruesas, se requiere metal de aporte, que se utiliza en forma de varillas que el soldador introduce manualmente en la zona de soldadura.
solicitud:
- Se utiliza principalmente para soldar aluminio y aleaciones de aluminio.
- Se utiliza para soldar acero inoxidable, aleaciones con base de carbono, aleaciones con base de cobre, aleaciones con base de níquel, etc.
- Se utiliza para soldar metales diferentes.
- Utilizado principalmente en la industria aeroespacial.
Pros y contras:
ventaja:
- TIG tiene una mayor fuerza de unión que la soldadura por arco protegido.
- Las juntas son más resistentes a la corrosión y dúctiles.
- Se puede formar una amplia gama de diseños de juntas.
- No se necesita fundente.
- Fácil de automatizar.
- Esta soldadura es adecuada para placas delgadas.
- Se obtiene un buen acabado superficial porque las salpicaduras de metal y las chispas de soldadura que dañan la superficie son despreciables.
- Dado que el electrodo no se desgasta, se puede lograr una unión limpia.
- Permite un mayor control sobre los parámetros de soldadura en comparación con otras soldaduras.
- Tanto la corriente CA como la CC se pueden utilizar como fuente de alimentación.
Contras:
- El espesor del metal a soldar está limitado a unos 5 mm.
- Requería mano de obra altamente calificada.
- El costo inicial y el costo de instalación son más altos que la soldadura por arco.
- Es un proceso de soldadura lento.
Se trata de soldadura TIG, principios, trabajo, equipos, aplicaciones, pros y contras. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbete al canal para más artículos interesantes. gracias por leer.