Si el resorte funciona en un ambiente corrosivo, debe tener algún tipo de protección de la superficie. Dependiendo de la aplicación, esto puede tomar varias formas. Obviamente, los resortes se pueden diseñar con materiales que no se corroen fácilmente en el entorno de trabajo de la aplicación, pero esto puede no ser posible si es necesario mantener bajos los costos o si el material debe tener la resistencia requerida. Las aleaciones de níquel, en particular, tienen una buena resistencia a la corrosión, pero el costo del material puede ser prohibitivo.
La forma más fácil es usar el método Simplemente engrase o engrase los resortes. Esto debería proporcionar una protección adecuada contra la corrosión para los resortes en tránsito o almacenamiento si las condiciones no son demasiado comprobables.
Otra forma de proteger los resortes de la corrosión es un recubrimiento de plástico o pintura. El problema con este método es que solo es efectivo hasta que la protección se daña. Los materiales de resorte son susceptibles a la corrosión debajo del acabado.
Los acabados metálicos son los más utilizados. La forma más fácil, como se mencionó anteriormente, es hacer resortes de acero al carbono y usar alambre con un recubrimiento galvanizado. En algunas situaciones, esto puede ser suficiente, pero si no, necesita una mejor protección.
Una forma común de obtener un acabado metálico es galvanizar los resortes. Esta es la clave para una buena resistencia a la corrosión, por lo que es importante utilizar el metal galvanizado correcto. La placa de zinc y el cadmio (que rara vez se usan debido a su toxicidad) se corroen con preferencia al acero, por lo que protegen incluso si el recubrimiento de la superficie está dañado. No se recomienda dañar las placas de níquel, cobre y cromo, ya que corroerá el acero más que el revestimiento de la superficie. Las placas de níquel generalmente están hechas de piezas
Es muy utilizado en la industria electrónica porque está sujeto a soldadura.
Es importante tener en cuenta que en la galvanoplastia existe el riesgo de fragilización por hidrógeno. Esto hará que el componente falle al cargarse. Para minimizar el riesgo, se lleva a cabo un proceso de destrittmentment. En el proceso antifragilización, los ingredientes se mantienen a una temperatura alta de 190-200 °C durante un máximo de 24 horas para expulsar el hidrógeno.
Los aceros para muelles de baja aleación, como BS2083 685A55, no deben galvanizarse bajo ninguna circunstancia debido al alto riesgo de fragilización por hidrógeno.
Las láminas mecánicas de zinc o aleación de zinc tienen un riesgo cero de fragilización por hidrógeno y una resistencia a la corrosión igualmente efectiva.
Otros métodos incluyen recubrir el resorte con resina impregnada con escamas de zinc. Estos son procesos patentados y están disponibles bajo los nombres de Del Ton o Dacromet, generalmente en un acabado negro o plateado. Estos procesos proporcionan una excelente protección contra la engalanización mecánica o galvanoplastia y evitan el riesgo de fragilización por hidrógeno.
Artículo escrito por David Banks-Fear y publicado con el amable permiso de MDF Southern Springs y Press Limited.
David Banks Fier Es miembro del Grupo del Foro de Diseño Mecánico. Es un autor técnico e ingeniero de diseño consultor con casi 40 años de experiencia. Él y su equipo de diseño pueden ayudar con problemas de diseño técnico con resortes, prensas y piezas de ingeniería de precisión. Correo electrónico: [email protected]