Tabla de contenido
Proceso de mecanizado no tradicional:
Algunos de los requisitos clave para desarrollar procesos de mecanizado no tradicionales son:
- Mecanizado de material demasiado duro.
- Moldeado de piezas complejas.
- Se requería un mejor acabado superficial y tolerancias muy estrechas.
- La pieza de trabajo es sensible al calor o la temperatura puede cambiar las propiedades internas de la pieza de trabajo.
- La pieza de trabajo es demasiado delgada y demasiado flexible para sujetarla.
tipos:
Algunos tipos importantes de procesos de mecanizado no tradicionales.
Proceso de electroerosión:
Este proceso de mecanizado utiliza una chispa eléctrica como herramienta para el mecanizado. Esto es equivalente a quitar las rebabas de metal de las superficies metálicas en presencia de una chispa eléctrica. Este proceso crea una chispa eléctrica entre la pieza de trabajo y la herramienta. Esta chispa se utiliza como herramienta de corte para cortar la pieza de trabajo de metal en la forma deseada. Tanto la herramienta como la pieza de trabajo se colocan en un fluido dieléctrico que acelera la chispa y desaloja las partículas de viruta entre ellos. La remoción de metal se logra mediante erosión y vaporización por descarga eléctrica.
Proceso de mecanizado electroquímico:
Este es un proceso de mecanizado no tradicional que elimina el metal por disolución electroquímica. Es lo opuesto a la galvanoplastia. En este proceso, tanto la herramienta como la pieza de trabajo se colocan en una solución electrolítica. El NaCl normalmente se incorpora al agua como electrolito. La herramienta actúa como cátodo y la pieza de trabajo como ánodo. El metal se agota del ánodo y se enchapa en el cátodo cuando se les aplica una corriente continua de alto voltaje. El recubrimiento de hidrógeno generalmente se realiza en el cátodo, y el metal extraído del ánodo se combina con iones Cl- para formar una escoria. Esta escoria se elimina del electrolito mediante algún sistema de limpieza.
Proceso de mecanizado ultrasónico:
Como sugiere el nombre, este proceso utiliza energía vibratoria ultrasónica para el mecanizado. El proceso utiliza ultrasonido para producir vibraciones de baja amplitud y alta frecuencia. Esta vibración actúa como fuerza impulsora de los granos abrasivos entre la pieza de trabajo y la herramienta. Los granos abrasivos se mezclan con agua para formar una suspensión acuosa. Esta vibración ultrasónica de alta frecuencia transfiere energía a esta suspensión, acelerando las partículas abrasivas e impactando las piezas de trabajo frágiles, eliminando el material en la superficie de impacto. Esta onda ultrasónica de alta frecuencia es generada por una fuente de energía de alta frecuencia.
Proceso de mecanizado por chorro abrasivo:
En este proceso de mecanizado, se fuerza una gran cantidad de partículas abrasivas hacia la pieza de trabajo. Esto elimina el metal de la superficie de impacto por erosión. El proceso de remoción de metal se realiza por fractura frágil y acción de microcorte de partículas abrasivas. Las partículas abrasivas transportadas por el gas a alta velocidad actúan como medio de transporte para las partículas abrasivas. Este proceso se utiliza principalmente para mecanizar materiales duros.
Proceso de procesamiento de rayos láser:
Este proceso de mecanizado utiliza láser o energía luminosa para eliminar el metal. En este proceso, un rayo láser altamente concentrado golpea la pieza de trabajo y genera energía térmica en la superficie de impacto. Esta energía térmica se utiliza para eliminar el metal derritiendo y vaporizando partículas de metal. Este proceso se puede utilizar para mecanizar materiales metálicos y no metálicos.
Proceso de mecanizado por haz de electrones:
Este proceso es similar al procesamiento con láser, excepto que se utiliza un haz de electrones altamente concentrado. Este haz de electrones altamente concentrado golpea la superficie de trabajo y genera energía térmica. El metal se elimina de las superficies de contacto mediante la fusión y evaporación de partículas metálicas. Este haz de electrones producido por el cañón de electrones pasa a través de lentes magnéticos, lentes electromagnéticos, bobinas de desviación y finalmente golpea la superficie de trabajo. En el punto de impacto, la energía cinética de los electrones se convierte en energía térmica, que luego se utiliza para procesar la pieza de trabajo. Todo este proceso tiene lugar en el vacío. De lo contrario, las partículas de electrones chocarán con las partículas de aire y perderán energía antes de golpear la superficie de trabajo.
Procesos de mecanizado por chorro de agua y chorro de agua abrasivo:
El mecanizado por chorro de agua es un proceso de mecanizado no tradicional y respetuoso con el medio ambiente. Este proceso utiliza chorros de agua de alta velocidad para mecanizar la pieza de trabajo. En este proceso, chorros de agua a alta velocidad inciden sobre la superficie de trabajo, eliminando el metal por erosión con partículas de agua. Se utiliza principalmente para el procesamiento de materiales blandos. Agrega granos abrasivos a la corriente de agua para mecanizar materiales duros. Estos granos abrasivos mejoran la capacidad de corte con agua y se pueden usar para cortar materiales duros.
Pros y contras:
ventaja:
- Proporciona alta precisión y acabado superficial.
- Dado que no se utilizan herramientas físicas, no hay desgaste de herramientas.
- No producen chips ni producen chips finos.
- Son de funcionamiento silencioso.
- Fácil de automatizar.
- Se puede procesar cualquier forma compleja.
Contras:
- Altos costos iniciales o de instalación.
- Se requiere mano de obra altamente calificada.
- Baja tasa de remoción de metal.
- El mecanizado requiere más potencia.
- No es económico para la producción en masa.
Se trata de procesos de mecanizado no tradicionales, requisitos, tipos, ventajas y desventajas. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbete al canal para más artículos interesantes.