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    Proceso de Laminación: Tipos, Trabajo, Plazos y Aplicaciones

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    Proceso de Laminación: Tipos, Trabajo, Plazos y Aplicaciones
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    Hoy aprenderemos sobre los tipos de procesos de laminación, su funcionamiento, su terminología y su aplicación con diagramas. El laminado es el principal proceso de fabricación de láminas de gran longitud y otras secciones, como vigas en I, vías férreas, etc. proceso de formación de metales Una pieza de trabajo de metal se comprime entre una serie de rodillos donde se reduce su área de sección transversal y aumenta su longitud. Este proceso ofrece altas tasas de producción, acabado superficial y estructura de grano, lo que lo convierte en el proceso de formación de metal de elección para piezas de trabajo de la misma sección transversal de longitud, pero los altos costos de instalación del molino lo convierten en un proceso alternativo.

    Tabla de contenido

    • el término:
      • lingote:
      • Floración:
      • Losa:
      • Palanquilla:
      • lámina:
      • Asiento:
      • banda:
    • Principio de operación:
    • Tipo de rodadura:
      • Laminación de roscas o engranajes:
      • Laminación de formas:
      • Anillo rodante:
      • perforación del tubo:
      • balanceo sesgado:
      • Rodamiento lateral:
    • solicitud:

    el término:

    A continuación se encuentran los términos más comunes utilizados en el proceso de laminación.

    lingote:

    Es una estructura de fundición con poros y espiráculos. Ignot es lo mismo que se usa en forjarEste lingote se enrolla en una flor a una temperatura alta de alrededor de 1200 grados centígrados. Este lingote puede ser de cualquier tamaño según sus requisitos de laminación.

    Floración:

    Este es el primer producto laminado fabricado mediante laminación de un lingote a alta temperatura. Tiene un área transversal de más de 230 centímetros cuadrados. Esta floración se desarrolla aún más en secciones en I, palanquillas, canales, vías férreas, etc.

    Losa:

    El lingote se lamina en caliente para hacer una losa. El área de la sección transversal es de al menos 100 cm cuadrados y el ancho es de al menos tres veces el espesor. Las losas se utilizan para formar placas, láminas, tiras, etc.

    Palanquilla:

    La palanquilla es el producto laminado en caliente de Bloom. Un área de sección transversal de al menos 40 centímetros cuadrados. Las palanquillas se utilizan para enrollar en tubos, barras, alambres, etc.

    lámina:

    Una placa es un producto obtenido mediante el laminado adicional de una losa. El grosor es más de 6 mm.

    Asiento:

    La hoja tiene menos de 6 mm de espesor y más de 60 cm de ancho.

    banda:

    Una tira es lo mismo que una sábana, pero de menos de 60 cm de ancho.

    Principio de operación:

    El laminado funciona como cualquier otro proceso de conformado de metales. Cuando un producto, como un lingote, un tocho o una palanquilla, se somete a una fuerza de compresión por una serie de rodillos, sufre una deformación plástica, lo que reduce su área de sección transversal y lo transforma en la forma deseada. Estos rollos se diseñan de acuerdo con los requisitos del producto final. Son cilíndricos y están equipados con troqueles de la forma requerida que se laminan en tochos o palanquillas. El enrollado se puede hacer tanto en frío como en caliente.

    Proceso de Laminación: Tipos, Trabajo, Plazos y Aplicaciones

    La laminación en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización. Se utiliza para grandes deformaciones. Se obtiene un producto libre de tensiones residuales, pero la formación de incrustaciones reduce la precisión dimensional y el acabado superficial.

    El laminado en frío es otro método que se realiza por debajo de la temperatura de recristalización. hecho para obtener el producto final. Este proceso da como resultado una alta resistencia mecánica, precisión dimensional y acabado superficial.

    Tipo de rodadura:

    La rodadura se puede clasificar en:

    Proceso de Laminación: Tipos, Trabajo, Plazos y Aplicaciones

    Laminación de roscas o engranajes:

    Este proceso se utiliza para cortar hilo de nuevo Equipo en un blanco cilíndrico. En este proceso, se unen troqueles roscados a los rodillos cilíndricos del laminador. Este rodillo roscado se presiona contra la pieza inicial cilíndrica y rueda contra una superficie que desplaza el material y forma roscas en la pieza inicial cilíndrica. Este proceso proporciona alta resistencia y acabado superficial y se utiliza para la producción en masa de tornillos, pernos, etc.

    Laminación de formas:

    El laminado de formas se utiliza para cortar piezas de trabajo de metal en varias formas. No hay cambios significativos en el espesor. Se utiliza para rodar en forma de I, en forma de T, ferrocarril, etc.

    Anillo rodante:

    El enrollado de anillos es otro método de enrollado utilizado para enrollar anillos grandes. cojinete, turbina En este proceso, dos rodillos (rodillo principal y rodillo loco) se disponen como se muestra y giran en la misma dirección entre sí. La rotación de los rodillos hace girar el anillo y los rodillos comienzan a acercarse entre sí. Esto aumentará el diámetro del anillo. Se utilizan un par de rodillos de borde para mantener la altura del anillo y evitar el flujo de metal en la dirección de la altura. Este proceso proporciona un alto grado de precisión y acabado del material.

    perforación del tubo:

    Este es otro proceso de laminación en el que se utiliza un mandril fijo en el centro del tubo y se forma la cavidad debido a la tensión de tracción de la varilla cilíndrica cuando se somete a una tensión de compresión externa. En este proceso, dos rodillos opuestos giran en direcciones opuestas, comprimiendo el tubo y introduciéndolo en un mandril para crear una cavidad hueca. Este proceso se utiliza para fabricar tubos huecos sin soldadura de paredes gruesas.

    balanceo sesgado:

    La laminación oblicua se utiliza para fabricar las bolas de los rodamientos de bolas. En este proceso, una barra redonda o alambre se introduce directamente en rodillos especialmente diseñados, que forman continuamente bolas esféricas a través de una acción de rodadura. Este proceso se utiliza para la producción en masa de bolas esféricas de pequeño tamaño.

    Rodamiento lateral:

    El laminado horizontal es otro tipo de laminado que se utiliza para fabricar ejes de roscadores. ballesta En este proceso, ambos rodillos giran en el mismo sentido, alimentando la barra lateralmente. Los rodillos están equipados con un tipo especial de sección roscada que se utiliza para formar cavidades roscadas en piezas de trabajo cilíndricas.

    solicitud:

    • El laminado se utiliza para hacer tubos huecos sin costura, varillas, etc.
    • Se logra una sección transversal larga mediante laminación.
    • Se utiliza para la producción en masa de piezas roscadas como tornillos y pernos.
    • Los engranajes se pueden cortar en espacios en blanco para engranajes rodándolos.
    • Materiales de construcción, paneles para techos, tabiques haz・Los ferrocarriles son mercancías rodantes.
    • Se utiliza en la industria del automóvil para la fabricación de diversas piezas.
    • Los anillos para turbinas, cojinetes y otras máquinas son productos laminados.
    • Las placas de acero y las placas gruesas se producen mediante laminación.

    Se trata de tipos de procesos de laminación, operaciones, terminología y aplicaciones. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo con tus amigos. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.

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