Una de las principales ventajas de usar esta operación en varias industrias es que puede lograr un mejor acabado superficial y una mayor precisión a tasas de producción de alto volumen. Este artículo describe los principios, herramientas, tipos, ventajas y desventajas del brochado.
Que comience la discusión.
Tabla de contenido
Proceso de broche:
Principio y funcionamiento:
Herramientas de máquina:
El brochado utiliza una herramienta de corte multipunto con una serie de dientes de corte progresivos. La herramienta debe tener alta resistencia, dureza, velocidad de corte y resistencia al desgaste. Hecho de materiales para herramientas de alta resistencia, como acero de alta velocidad, carburo cementado. Esta herramienta está unida a la brochadora.
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| herramienta de broche |
La brochadora tiene una estructura simple. Se utiliza para proporcionar movimiento lineal a la herramienta y mantener la pieza de trabajo en una posición estacionaria. El movimiento de la herramienta puede ser vertical u horizontal. Según él, estas máquinas se pueden dividir en dos tipos: máquinas verticales y máquinas horizontales. Las máquinas horizontales se utilizan principalmente para el procesamiento de superficies interiores, mientras que las máquinas verticales se utilizan para el procesamiento de superficies y exteriores.
tipos:
El brochado se puede clasificar en los siguientes tipos:
El brochado interior se utiliza principalmente para agrandar agujeros. Este proceso generalmente usa una brocha de tracción, pero a veces se usa una brocha de empuje para piezas de trabajo más livianas.
El brochado exterior se utiliza principalmente para aplanar superficies, mecanizar ranuras en la parte exterior de objetos como chaveteros, ranuras y ejes. Este proceso también se utiliza en el proceso de fabricación de engranajes.
Una brocha que recibe una fuerza de tracción durante el procesamiento se denomina brocha de tracción, y el brochado con una brocha de tracción se denomina brocha de tracción. Esta acción evita la desalineación y el pandeo. Las brochas de tracción generalmente se moldean integralmente y se usan para brochado interno.
Brochado tipo empuje:
Las brochas prensadas suelen estar sujetas a fuerzas de compresión durante el procesamiento. Fabricada más corta que la brocha de tracción, se utiliza principalmente para la brocha de diámetro exterior.
Brochado de corte normal:
Una brocha de corte regular usa una brocha regular con una altura de diente progresivamente más alta de diente a diente a lo largo de la brocha.
Broche de corte progresivo:
En un corte progresivo, los dientes de la brocha aumentan de anchura en lugar de altura a lo largo de la longitud de la brocha.
Brochado macizo, seccionado y modular:
Las brochas sólidas están moldeadas integralmente y se utilizan principalmente para brochas internas. Las brochas seccionales se fabrican en secciones combinando diferentes secciones de la brocha. Una brocha modular es una combinación de varios módulos en una unidad. Utilizado para brochado externo.
Pros y contras:
ventaja:
- Alta tasa de producción porque todo el metal se elimina de una sola vez.
- Alto acabado superficial y excelente precisión.
- El brochado se puede utilizar tanto para el mecanizado interior como el exterior.
- La brochadora es simple en diseño y construcción.
- Se puede utilizar para la producción en masa.
Contras:
- Alto costo de la herramienta.
- Este proceso requiere una herramienta de diseño dedicada para cada proceso.
- Esto no es adecuado para la producción de lotes pequeños.
- Solo apto para mecanizar agujeros y planos.
Se trata de operaciones de brochado, herramientas, tipos, pros y contras. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. gracias por leer.