Diferencia en el costo del troquel en la fundición.

Hoy aprenderemos sobre los diferentes tipos de tolerancias que se utilizan en la creación de patrones.de patrón Aunque es una réplica de fundición, las dimensiones son un poco más grandes. Esta variación en el patrón y las dimensiones de la fundición se debe a las diversas tolerancias utilizadas en las fundiciones. Cuando la fundición se solidifica, se encoge ligeramente debido a la contracción del metal durante el enfriamiento, por lo que el patrón se hace un poco más grande para compensar. Otra razón es el mal acabado de la superficie y las limitaciones de fundición. La fundición está ligeramente sobredimensionada para que pueda mecanizarse o pulirse aún más.De ahí el patrón y por lo tanto la cavidad. fundición Una forma un poco más grande que puede compensar todas estas deficiencias de fundición. Las variaciones en el patrón y las dimensiones de fundición se conocen como tolerancias.

Tabla de contenido

Tipos de tolerancia de patrón:

Tipos de tolerancia de patrón:

Las asignaciones se pueden clasificar en los siguientes tipos:

Margen de contracción:

La contracción se define como la reducción de las dimensiones de una fundición durante la solidificación o el enfriamiento. Esta es una propiedad general de todos los materiales. Algunos metales se encogen más, otros menos, pero todos los materiales se encogen. Hay tres tipos de contracciones.

1. Contracción líquida

2. Contracción por solidificación

3. Contracción sólida

La contracción líquida y la contracción por solidificación se compensan con una mazarota adecuada, pero la contracción sólida no se compensa con ella, por lo tanto, haga el patrón un poco más grande para compensar la contracción. Esto se conoce como el margen de contracción.

Asignación de factura:

Durante el troquelado, la superficie paralela a la dirección de troquelado se daña ligeramente y se estrecha ligeramente. Para compensar estas variaciones, estas superficies paralelas en el patrón están ligeramente ahusadas (1-2 grados). Esto permite que el patrón se retire fácilmente del molde sin afectar las dimensiones reales de la fundición. Estos se conocen como asignaciones de proyecto.

Cuota de procesamiento:

Como sabemos, la fundición tiene un acabado superficial deficiente y una superficie rugosa. Además, dado que los patrones se hacen a mano, los ángulos y las dimensiones exactos de las partes de acoplamiento no son fijos. Sin embargo, requiere una fundición correctamente acabada y dimensionalmente precisa. Para evitar estos problemas, las piezas fundidas se sobredimensionan ligeramente y se mecanizan después de la solidificación para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional. Este cambio dimensional en la fundición se denomina margen de mecanizado.

Tolerancia a la distorsión:

Cuando se funden superficies muy delgadas como formas en V, formas en U, etc., se distorsionarán o dañarán durante la extracción del patrón o el moldeado. Para evitar este problema, se proporciona una cámara por encima del patrón para compensar la distorsión durante la eliminación del patrón. Este cambio en las dimensiones de fundición se conoce como margen de deformación.

Asignación de embalaje:

Cuando quitas el papel patrón de la fundición, la dimensión de la fundición aumenta un poco. Entonces, el patrón es ligeramente más pequeño desde el molde para compensar este cambio. Este cambio dimensional se conoce como tolerancia de envoltura.

Estos son todos los principales tipos de margen de maniobra que se consideran en la creación de patrones. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos interesantes. gracias por leer.