Este artículo cubre todos los puntos relacionados con los compresores centrífugos, o a veces llamados compresores radiales.
Entonces, comencemos con ese principio.
Tabla de contenido
Compresor centrífugo:
principio:
El principio de compresión de los compresores centrífugos es muy diferente al de los compresores alternativos y rotativos.
La fuerza o trabajo centrífugo se produce cuando el aire pasa a través del impulsor giratorio. La entrada de trabajo ocurre como un aumento en la presión y la velocidad o la velocidad del flujo de aire a través del impulsor. El flujo de aire pierde su velocidad después de ingresar a la sección del difusor. Un difusor es en realidad un componente fijo o estático que acompaña el flujo de aire cuando sale del impulsor. Esta pérdida de velocidad finalmente resulta en un mayor aumento de la presión. Los impulsores y difusores representan aproximadamente el 65% y el 35% de la presión total generada o producida por un compresor.
construcción:
Un compresor centrífugo generalmente consta de cuatro componentes: entrada, impulsor, difusor y colector.
1. Carcasa y entrada.
Los componentes anteriores suelen estar protegidos o protegidos por una carcasa o carcasa. La carcasa consta de numerosos cojinetes para proporcionar soporte radial y axial al rotor. La caja también contiene boquillas con conexiones de flujo de entrada y salida para introducir y extraer flujo del compresor.
Hay dos tipos de carcasa.
a.) División Horizontal
b.) División vertical
2. Impulsor.
El impulsor está ensamblado o montado sobre un eje de acero y este conjunto se conoce como rotor del compresor (principalmente en compresores multietapa). El rotor imparte velocidad al gas con palas unidas a un disco giratorio. Estas palas pueden tener un ángulo hacia adelante, radial o hacia atrás según la potencia de salida deseada. La mayoría de los compresores multietapa utilizan álabes inclinados hacia atrás, ya que ofrecen la gama más amplia de eficiencias.
3. Difusor.
El impulsor extrae gas a alta velocidad en el conducto del difusor. Los difusores suelen comprometer dos paredes que forman un canal radial. Estos arreglos reducen la velocidad del gas y convierten la presión dinámica en presión estática. Un pasaje de difusor es un pequeño espacio entre diafragmas adyacentes que gira, típicamente 180°, para dirigir el flujo de gas al siguiente impulsor.
4. Coleccionista.
Después del impulsor de la etapa final, el gas debe recolectarse y enviarse a la brida de descarga. La parte que recoge el gas descargado del difusor se llama colector. A veces llamado voluta o pergamino. El colector también puede contener válvulas y otros equipos para controlar el compresor.
tipos:
Tiene dos tipos: –
1. Compresor centrífugo de una etapa
2. Compresor centrífugo multietapa
Ambos compresores funcionan según el mismo principio, pero existen diferencias significativas en la construcción y el funcionamiento.
Ahora estudiemos cada uno por separado.
1. Compresor de una sola etapa.
Un compresor de una sola etapa consta de un solo impulsor y se utiliza para mover aire u otro gas, ya sea bajo presión o vacío, hasta una relación de compresión de 3 a 1. Se considera que estos tipos de compresores tienen un diseño de viga o una disposición de impulsor en voladizo. En este tipo de arreglo, el impulsor está en el extremo del eje que no es de transmisión. Una de las principales ventajas sobre los compresores multietapa es que ofrecen una alta eficiencia y el gas entregado está completamente libre de aceite y sobretensiones.
2. Compresor multietapa.
Aplicaciones de los compresores centrífugos:
1. Gas comprimido o aire comprimido: Los compresores centrífugos son una de las formas más fáciles y eficientes de obtener o producir aire comprimido. Ideal para demanda constante y excesiva de aire o gas.
2. Industria alimentaria: la industria de procesamiento de alimentos depende en gran medida de este tipo de compactador. Esto se debe a que podemos proporcionar el aire comprimido sin aceite necesario para algunas aplicaciones delicadas.
3. Turbinas de gas: Las turbinas de gas utilizan compresores axiales y/o centrífugos para proporcionar la compresión requerida.
a.) Turboeje
b.) turbohélice
c.) microturbina y
d.) Unidades de potencia auxiliar
4.) Refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y químicas: Los compresores centrífugos utilizados para los fines anteriores generalmente tienen una carcasa dividida horizontalmente y la mayoría de ellos son compresores de etapas múltiples. Estos tipos de compresores son comúnmente operados por grandes motores de vapor y turbinas de gas.
5. Refrigeración y control de aire: los compresores centrífugos admiten una amplia variedad de refrigerantes y termodinámica, y tienen una gran demanda para su uso en refrigeradores y acondicionadores de aire, y también pueden suministrar compresión en ciclos de enfriadores de agua.
Pros y contras:
ventaja
- a.) Relativamente ágil y fácil de fabricar en comparación con otros compresores.
- b.) El compresor es energéticamente eficiente y confiable ya que no requiere ninguna base especial.
- c.) Consta de un pequeño número de piezas de fricción y esencialmente no contiene aceite.
- d.) Mayor relación de presión por etapa que los compresores axiales.
Contras.
- a.) Produce una cantidad limitada de presión y no es adecuado para una compresión muy alta.
- b.) Requiere un montaje sensato o mundano debido a su operación de velocidad relativamente alta.
- c.) Son muy sensibles a problemas como estancamiento y asfixia.
Esto es todo sobre el principio del compresor centrífugo, operación, estructura, tipos, ventajas y desventajas de su aplicación. Si tiene alguna pregunta sobre este artículo, pregúntela en los comentarios. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en tus redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos.