Los fabricantes de PCB, las empresas de ensamblaje y los departamentos de ingeniería suspendieron los trabajos por una variedad de razones. Una vez que comienza el trabajo, se ensamblan las piezas, se adquieren los tableros y se programa el tiempo de ensamblaje. Si este proceso se detiene por algún motivo, le cuesta tiempo al fabricante o ensamblador y se le pasa al cliente, generalmente en forma de cargos adicionales. Los plazos de remediación determinan si el trabajo permanece en el piso por un período corto de tiempo o si todas las piezas se retiran, se devuelven al inventario, se vuelven a identificar y las tablas parcialmente ensambladas se devuelven al almacenamiento.
Los fabricantes de PCB, las empresas de ensamblaje y los departamentos de ingeniería suspendieron los trabajos por una variedad de razones. Una vez que comienza el trabajo, se ensamblan las piezas, se adquieren los tableros y se programa el tiempo de ensamblaje. Si este proceso se detiene por algún motivo, le cuesta tiempo al fabricante o ensamblador y se le pasa al cliente, generalmente en forma de cargos adicionales. Los plazos de remediación determinan si el trabajo permanece en el piso por un período corto de tiempo o si todas las piezas se retiran, se devuelven al inventario, se vuelven a identificar y las tablas parcialmente ensambladas se devuelven al almacenamiento.
La principal causa de los retrasos en el montaje es la puntualidad de la comunicación. Si un fabricante promete un tiempo de respuesta de 3 días y usted tiene un problema, esa promesa es nula, ya que pueden pasar de 2 a 3 días antes de que reciba la información clara necesaria para resolver el problema. Cuando el tiempo es esencial, la comunicación abierta es absolutamente esencial para resolver problemas en minutos en lugar de días.
Después de suspender una serie de trabajos, es probable que los precios suban a medida que los fabricantes intentan recuperar sus pérdidas. Incluso los tiempos de espera cortos debido a la falta de plantillas o archivos de enrutador Gerber pueden poner los trabajos en espera porque no puede permitirse el lujo de detener la línea de producción. Las empresas de montaje necesitan cambiar las configuraciones de las plantillas, llenar las máquinas de recoger y colocar, asignar el personal adecuado, realizar pruebas y, finalmente, procesar los trabajos con un control de calidad intensivo y la posibilidad de reelaboración. Debido a esto, su trabajo se reserva en la estación problemática y no puede continuar hasta que se resuelva el problema. Hacer bien el trabajo requiere un poco de trabajo, pero vale la pena el esfuerzo de ensamblar la placa a tiempo. El mejor consejo es ponerse en contacto con la planta de ensamblaje y asegurarse de haberles enviado toda la información y las piezas necesarias. Las instrucciones especiales deben ser muy claras y visibles para que puedan ser captadas por ingeniería.
La comunicación suele ser el mayor y más frecuente retraso, pero los procesos de fabricación y montaje introducen muchos otros retrasos, como:
sala plenaria
• Falta el archivo de pegado de galería de símbolos que el trabajo debe esperar mientras se crea la galería de símbolos.
• La máquina Pick and Place no sabe dónde colocar la pieza porque falta el archivo XYRS.
• No hay marcadores de polaridad para diodos, rectificadores y capacitores, lo cual es confuso
• Información de BOM incompleta: faltan números de pieza, descripciones y designaciones de referencia
• El número de pieza del fabricante proporcionado no coincide con la descripción
• Clientes que solo proporcionan sus propios números de pieza internos en la lista de materiales
• PCB defectuosas y de mala calidad que requieren un nuevo pedido de PCB
• Confusión sobre qué archivo se debe usar cuando se envían varias versiones del mismo archivo
Suspensión de adquisiciones para piezas principales
• Especificar componentes que ya no están disponibles, obsoletos o disponibles en cantidades limitadas
• Seleccionar piezas con largos plazos de entrega, lo que obliga a los compradores a buscar reemplazos más rápidos.
• El cliente selecciona vagamente al proveedor de piezas
Fábrica principal de PCB
• Falta el contorno del tablero Gerber
• Falta el archivo de exploración
• Información faltante o incorrecta en las especificaciones de fabricación
• Falta la secuencia de capas en tableros multicapa
• Especificaciones de impedancia inalcanzables
• Los componentes no encajan debido al tamaño incorrecto del orificio de perforación
• Ampliar los plazos de entrega de los materiales de PCB: los clientes piden placas sin consultar el inventario de materiales menos comunes, como cobre fino, material flexible o Kevlar.
• El diseño no pasa las comprobaciones de las reglas de diseño
Bodega de carga principal
• Suministro de sustratos con paneles sin esténciles panelizados que requieran nuevos esténciles en pasta
• Faltan piezas del kit
• Montaje de piezas incorrecto
• Cantidad insuficiente con excedente insuficiente
• Falta información del archivo de fabricación
Requisitos de formato para piezas pequeñas
• Falta de documentación adecuada del kit (albarán con número de trabajo, número de orden de compra, nombre de la empresa, etc.)
• En lugar de construir un kit completo y luego enviar otras partes (
sin documentos)
• Falta de incluir notas de fabricación específicas en el empaque
• Envíe piezas alternativas sin anotar cambios en la lista de materiales.
Estos elementos se pueden usar como una lista de verificación aproximada para asegurarse de que todo esté organizado correctamente y que su diseño esté listo para armarse. Incluso con toda la preparación y la previsión, aún pueden ocurrir problemas y retenciones. Cuando el tiempo es esencial, estar abierto a una comunicación rápida es clave para cumplir con los plazos y hacer avanzar los proyectos.