El propósito de esta nota de aplicación es presentar el estilo de empaque del producto VMMK y explicar la tecnología SMT de ensamblaje. Dado que la tecnología en el campo SMT está cambiando rápidamente, se espera que esta nota de aplicación se actualice continuamente a medida que tanto Avago como nuestros clientes demuestren nuevos procesos.
Avago Technologies ha combinado la tecnología E-pHEMT con el diseño de paquete a escala de chip a nivel de oblea (WLCSP) mediante un proceso de tapa de oblea. El condensador 0402 está a la derecha y el WLCSP de 1 mm x 0,5 mm está a la izquierda. Este WLCSP es atractivo en comparación con otros paquetes en términos de costo y tamaño. La función de cinta y carrete es estándar para las aplicaciones de selección y colocación de chips shooter.
estructura del paquete
Este paquete es un paquete de escala de chip de nivel de oblea no hermético que contiene una cavidad y consta de una cubierta superior de arseniuro de galio (tapa) y un sustrato inferior de arseniuro de galio (base) como se muestra en la Figura 3 y la Tabla 2. base y dentro de la cavidad. Se utiliza una junta para adherir la tapa a la base alrededor de la matriz. La junta está fabricada con polímero BCB de Dow Chemical. Esta estructura debe ser una consideración para el manejo y las pruebas de corte.
Proceso de montaje SMT
El ensamblaje confiable de componentes de montaje en superficie depende de muchos materiales, procesos y es un proceso complejo que involucra factores de equipo. y la masa de las partes. Los componentes a escala de chip como este dispositivo alcanzan la temperatura de reflujo de la soldadura más rápido que los componentes de mayor masa. El usuario final debe determinar la configuración de la temperatura de reflujo en función de estas consideraciones. El dispositivo también cuenta con la certificación MSL Nivel 2 para la sensibilidad a la humedad. No se deben exceder los requisitos del nivel 2 de MSL.
huella del dispositivo
Este dispositivo se asemeja al factor de forma de condensador estándar 0402 pero no utiliza el patrón de aterrizaje estándar 0402. El patrón de metal en la parte posterior del dispositivo consta de tres puntos de soldadura, como se muestra en la vista inferior de la Figura 3. El pin 1 se identifica por una abertura de metal en la esquina de la almohadilla de entrada designada como puerto 1. Esta ilustración muestra el metal. Dimensiones de la huella del pad para el proceso de soldadura. Las dimensiones están en mm. Una capa resistente a la soldadura (tope de soldadura) rodea las almohadillas para evitar la formación de puentes de soldadura. No llene los espacios entre las almohadillas con soldadura. El material de plomo del paquete tiene un espesor mínimo de 3 µm de Au bajo una capa de difusión de barrera de 5000 Angstrom y 3000 Angstrom de Ni con un destello de Au de 500 Angstrom. Cuando hay soldadura líquida presente, el flash de Au se disuelve y la capa de Ni es humedecida por la soldadura líquida. Esto sucede durante el proceso de reflujo de soldadura al conectar el dispositivo a la PCB.
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