Esta nota de aplicación describe e ilustra la instalación y extracción de los productos de paquete de 5 mm x 5 mm de Avago en un entorno de PCB (placa blanda). El paquete AMxP tiene una cavidad sólida rellena de cobre que permite una transferencia de calor óptima desde el dispositivo empaquetado a la PCB y la interfaz del disipador de calor asociado.
Esta nota de aplicación describe e ilustra la instalación y extracción de los productos de paquete de 5 mm x 5 mm de Avago en un entorno de PCB (placa blanda). El paquete AMxP tiene una cavidad sólida rellena de cobre que permite una transferencia de calor óptima desde el dispositivo empaquetado a la PCB y la interfaz del disipador de calor asociado.
El paquete AMxP tiene en cuenta los parásitos asociados con el enrutamiento de señales de alta frecuencia hacia arriba y a través de las transiciones del plano de tierra. Por lo tanto, estas pautas también proporcionan un medio para optimizar la interfaz de la señal de RF. La figura 1 muestra una vista transversal del ensamblaje del paquete AMxP.
Características del paquete
- Paquete de montaje en superficie (5,1 mm x 5,1 mm x 2 mm)
- Capacidad de cinta y carrete para aplicaciones de selección y colocación de disparadores de chips
tipo de plantilla
Se recomienda una plantilla de acero inoxidable con paredes trapezoidales. El electropulido de una pared lisa, si es posible, reduce la fricción de la superficie y facilita la liberación de la pasta. Además, el diseño de apertura de sección transversal trapezoidal (TSA) promueve la deposición precisa de soldadura y facilita la colocación y alineación de componentes. Como resultado, las uniones de soldadura refluidas a las áreas de E/S circundantes deben medir una altura de separación de aproximadamente 50 a 75 um (2 a 3 milésimas de pulgada).
La Figura 2 muestra un patrón de plantilla que proporciona la cantidad óptima de soldadura en pasta para maximizar la cobertura de contacto y minimizar el espesor de la pasta que puede degradar el rendimiento de la señal de RF.
Soldadura
La soldadura en pasta recomendada es SolderPlus 62NCLR-A/ Sn62 Pb36 Ag2 (dispensación de fluidos de ingeniería). No se recomiendan los epóxicos conductores. Tampoco se recomienda soldar a mano.
Si las vías de la placa de circuito impreso no están rellenas de plata, se recomienda encintar la parte posterior de la placa de circuito impreso con cinta térmica antes de aplicar la soldadura en pasta. Esto ayuda a confinar la soldadura a la vía. Esto es importante para una buena transferencia de calor desde el paquete a la PCB y al disipador de calor. Retire la cinta térmica después del período de enfriamiento del proceso de soldadura.
Si se requiere soldadura sin plomo, se recomienda una pasta tipo 3 “sin limpieza” según ANSI/J-STD-005. También se recomienda una purga de nitrógeno durante el reflujo. Para el ensamble automatizado, la soldadura en pasta debe ser serigrafiada antes del reflujo. La Figura 3 muestra un patrón de depósito de soldadura superpuesto en una PCB.
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