Si hay una verdadera constante en la fórmula de evolución de la electrónica moderna, no hay duda de que el impulso para trabajar en escalas cada vez más pequeñas está en la parte superior de la lista. Donde la conveniencia y la practicidad chocan, el tamaño es siempre un factor común. Entonces, si bien descubrimos que los dispositivos electrónicos de hoy en día están sujetos a una especie de expectativa de evolución constante en escala, las personas detrás de escena, como el equipo de Epec Engineered Technology, hacen el trabajo que lo hace posible. más duro que nunca.Si hay una verdadera constante en la fórmula de evolución de la electrónica moderna, no hay duda de que el impulso para trabajar en escalas cada vez más pequeñas está en la parte superior de la lista. Donde la conveniencia y la practicidad chocan, el tamaño es siempre un factor común. Entonces, si bien descubrimos que los dispositivos electrónicos de hoy en día están sujetos a una especie de expectativa de evolución constante en escala, las personas detrás de escena, como el equipo de Epec Engineered Technology, hacen el trabajo que lo hace posible. más duro que nunca.
Por supuesto, la simple implementación de tecnologías más antiguas en aplicaciones más pequeñas no es suficiente para mantenerse al día con el progreso de reducción de escala. A medida que las necesidades y expectativas de los diseñadores superan el punto de la funcionalidad de los componentes estándar, han surgido tecnologías altamente innovadoras, como la tecnología de placa de circuito flexible y rígido-flexible, que ofrece nuevos enfoques para mejorar el rango de escala. Epec se compromete específicamente a ampliar los límites de la funcionalidad mientras optimiza y agiliza la aplicación de esta nueva e impresionante tecnología, lo que hace que las PCB flexibles y rígido-flexibles sean una tecnología viable para cada vez más aplicaciones.
Paul Tome, gerente de productos Flex y Rigid-Flex en Epec y un veterano de 26 años en el desarrollo de tecnología Flex, dijo que Epec trabaja con los clientes desde cero para garantizar la mejor experiencia posible al implementarlos en sus diseños. Para proveer “Al principio, me desafiaron a aprender todos los pasos para crear un circuito flexible”, recuerda. ”
Como sugieren sus nombres, las placas de circuito flexibles y rígido-flexibles integran materiales flexibles en los diseños de placas de circuito para permitir que los circuitos y componentes quepan en más espacio que las placas rígidas tradicionales. Por un lado, Tome dice que el llamado material “flexible” es una especie de combinación de uno o ambos que permite la conexión de tableros rígidos y la unión de secciones pesadas de componentes con tableros flexibles, utilizados junto con tableros rígidos. Se dice que se hace a menudo. sección. Esto mejora la capacidad de lidiar con el espacio de diseño y la densidad en el primer nivel, pero como Tome especifica, el uso de materiales “rígido-flexibles” verdaderamente compuestos es en realidad la mayor aplicación. En la tecnología Rigid-Flex, un material flexible se integra de manera uniforme en el sustrato del circuito, lo que brinda una flexibilidad uniforme en todos los aspectos y permite conexiones altamente confiables.
La tecnología Flex puede verse como un concepto aplicado al escenario simple de usar cobre lo suficientemente delgado como para proporcionar una flexibilidad marginal, pero ha recorrido un largo camino muy rápido en los últimos años. “Flex y Rigid-Flex brindan a los clientes un nivel de personalización en su empaque que no tiene comparación con ningún otro método de interconexión actualmente disponible en la industria electrónica”, afirma Tome. “A menudo”, dice, con respecto a los requisitos comunes de empaque de hoy. La compañía se ha encontrado desempeñando un papel integral para facilitar la evolución constante de la reducción de escala, y a medida que los diseñadores en general van más allá de las fronteras funcionales de las placas de circuito rígido, el trabajo de Epec flexible y rígido-flexible ofrece nuevos y emocionantes estándares para la industria.
Como si la capacidad de la tecnología para abordar los problemas de espacio y densidad no fuera suficiente, Tome dice que la flexión y la flexión rígida también ayudan a mejorar la confiabilidad general del diseño. una situación de ‘vida o muerte’”, señala. Hemos logrado el más alto grado de confiabilidad en nuestro diseño. Básicamente, la flexión y la flexión rígida pueden reducir en gran medida la cantidad de puntos de interconexión en un diseño y, especialmente en estos casos, cada punto de interconexión también se considera un punto potencial de falla, explica.
Los materiales utilizados hoy en día para flex y rigid-flex son muy delgados, algunos productos de poliimida Epec son tan delgados como 0,1 mm. En una forma conocida como poliimida o Kapton, los tableros de Epec ofrecen un rendimiento eléctrico excepcional y una resistencia excepcional a las abrasiones químicas más comunes. Con una amplia gama de productos disponibles, Epec ofrece circuitos diseñados específicamente para reducir los costos de fabricación y circuitos enfocados en brindar funcionalidad especializada adicional, brindándole apoyo en cada paso del camino.
Más allá de la necesidad general de trabajar con materiales tan delgados, Tome señala que el mayor desafío en el mercado actual es cumplir con los requisitos eléctricos y mecánicos de diseños cada vez más densos. “A menudo, estos dos requisitos son mutuamente excluyentes. Los requisitos de curvatura requieren un cierto grosor, mientras que los requisitos eléctricos exigen diferentes requisitos para la corriente o la integridad de la señal. No sorprende que el conflicto productivo entre la demanda y la capacidad esté poniendo nerviosa a Epec.
“El mayor desafío en la fabricación de circuitos flexibles y rígido-flexibles es inherente a los materiales mismos”, admite Tome. En última instancia, dice, es la falta de estabilidad dimensional del material, especialmente cuando se trabaja con diseños muy grandes o muy pequeños, crece, se encoge y, en general, se deforma de diferentes maneras a medida que envejece”, explica. Naturalmente, las ventajas que ofrece la tecnología flex también conllevan problemas potenciales durante la fase de fabricación. “Tenemos un desafío de manejo de materiales muy específico”, explica Tome. Estos son, por supuesto, muy frágiles y deben manejarse con mucho cuidado.
Refiriéndose a la experiencia especial de la compañía en los mercados flexibles y rígido-flexibles, Tomé dijo que Epec ofrece un enfoque único y completo para implementar la tecnología, presentando la gama más amplia posible de opciones de permutación y asegurando que todos los niveles hayan tenido éxito al brindar orientación con expertos independientes. pericia. Al proporcionar a nuestros clientes diseño y múltiples instalaciones de fabricación, permitimos un proceso completamente personalizado de principio a fin. “La mayoría de las veces, nuestro soporte de diseño funciona de inmediato en las primeras etapas de la planificación conceptual”, afirma.
A medida que los clientes exploran opciones para resolver sus requisitos de diseño, Tome reconoce que las empresas deben adaptar su tecnología a una variedad de soluciones si quieren mantenerse al día. “Durante mis cinco años en Epec, hemos logrado un tremendo crecimiento en nuestra línea de productos”, dijo. Y, como lo expresa de manera sucinta, el sistema de arriba a abajo de Epec “nos permite hacer el mejor trabajo posible con el panorama general en mente durante todo el viaje”. profesan estar atentos a las tecnologías emergentes, como la nueva ola de dispositivos portátiles, con miras a brindar el mejor servicio posible en todos los niveles de aplicación. Parece haber muchas razones para hacerlo. Esperamos una frontera en expansión que ayudará a equilibrar los dolores de crecimiento de la carrera constante hacia la reducción de personal.
Para obtener más información, visite http://www.epectec.com.