instrucciones basicas
En general, los semiconductores deben montarse de modo que los componentes adyacentes no se sobrecalienten. El área de la sección transversal de los cables de alimentación debe ser lo suficientemente grande para evitar que los semiconductores de potencia se sobrecalienten debido a la corriente de carga. El módulo debe montarse de modo que la tensión, la presión o la vibración mecánica no causen tensión mecánica en las conexiones entre los cables, el paquete y la placa base.
plato base
Debido al alto grado de integración y los consiguientes requisitos de refrigeración, las bases de estos módulos están diseñadas con una forma convexa para optimizar el contacto térmico de los módulos cuando se modulan adecuadamente al disipador.
La deformación de la placa base se mide en la sección donde se montan el DCB y el chip. Un arco típico de una sección de 75 mm a lo largo del eje longitudinal es 100 µm convexo. Estos valores se prueban por muestra en la prueba final y también se utilizan para controlar la calidad del proceso de soldadura. Otras técnicas de medición pueden arrojar valores diferentes y hay ciertas áreas de la placa base que tienen una forma más uniforme.
Requisitos del disipador de calor
El diseño del disipador tiene una gran influencia en la disipación de calor del sistema. Por lo tanto, la planitud del disipador térmico en toda el área de montaje del módulo debe ser inferior a 25 µm y la rugosidad Rz debe ser inferior a 10 µm, que es el requisito estándar para los disipadores térmicos.
Para el enfriamiento por convección natural, las aletas del disipador de calor deben colocarse de modo que el aire fluya libremente de abajo hacia arriba. Para convección forzada con aire o líquido, el módulo se puede montar en cualquier posición siempre que haya suficiente volumen de medio refrigerante para la carga.