En los últimos años, los componentes de matriz de área como BGA, QFN, CSP y flip chip se están volviendo cada vez más populares en la fabricación de productos electrónicos. En comparación con otras partes, los BGA tienen más pines, menos inductancia y capacitancia entre pines y un mejor rendimiento de refrigeración. Sin embargo, BGA también tiene sus inconvenientes. Por ejemplo, después de SMT, las uniones de soldadura debajo del paquete difícilmente pueden juzgar la calidad de la soldadura a simple vista o prueba AOI.
Para garantizar la calidad de la soldadura, cada vez más fabricantes optan por los rayos X para inspeccionar componentes que tenían juntas de soldadura ocultas.
Los rayos X se utilizan ampliamente para inspeccionar características cubiertas por superficies. En la sociedad moderna, los rayos X son bien conocidos en el campo médico, pero, de hecho, además del campo médico, la inspección por rayos X también se usa ampliamente en otras industrias, como controles de seguridad, inspección de seguridad alimentaria, campo electrónico, etc. Aquí, presentaremos la inspección de rayos X. montaje de placa de circuito impreso industria.
Tabla de contenido
¿Qué son los rayos X?
Inspección de rayos X Los rayos X, generalmente llamados inspección de rayos X automatizada (AXI), es un tipo de onda electromagnética de onda corta y alta intensidad, la longitud de onda de los rayos X es más corta que la longitud de onda de la luz visible (alrededor de 0.001 a 10 nanómetros) La energía es decenas, cientos o incluso miles de veces mayor que la energía fotónica de la luz visible. También se le llama “rayos Roentgen” porque fue descubierto por el físico alemán Wilhelm Konrad Roentgen en 1895. Los rayos X son altamente penetrantes y pueden atravesar muchos materiales que son opacos a la luz visible. Los rayos X tienen efectos como transmisión, ionización, fluorescencia, calor, refracción, etc. El campo de fabricación de PCBA utiliza principalmente su efecto de transmisión, que es uno de los pasos más importantes para los fabricantes de PCB orientados a la calidad.
Por qué PCBA necesita inspección por rayos X
En los últimos años, los componentes de matriz de área como BGA, QFN, CSP y flip chip se están volviendo cada vez más populares en la fabricación de productos electrónicos. En comparación con otras partes, los BGA tienen más pines, menos inductancia y capacitancia entre pines y un mejor rendimiento de refrigeración. Sin embargo, BGA también tiene sus inconvenientes. Por ejemplo, después de SMT, las uniones de soldadura debajo del paquete difícilmente pueden juzgar la calidad de la soldadura a simple vista o prueba AOI.
El equipo de rayos X se basa en la fuerte penetración de los rayos X, el tubo de luz emite rayos X a alta presión y puede penetrar efectivamente el objeto de prueba. Las corridas de imágenes varían en densidad y grosor. Detección de puntos de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, cada vez más fabricantes optan por los rayos X para inspeccionar componentes que tenían juntas de soldadura ocultas.
para examinar con rayos X?
Un tubo de rayos X automático emite rayos X que atraviesan la muestra. Un detector está al otro lado de la máquina AXI y convierte los rayos X en luz visible y proporciona una imagen óptica a la cámara. Los materiales de muestra absorben los rayos X en diversos grados, dependiendo de su densidad y peso atómico. Por lo tanto, las imágenes en el receptor son muy diferentes, con densidades más altas que absorben los rayos X con más fuerza, lo que da como resultado imágenes de sombras más nítidas. Ejecute una imagen más grande más cerca del tubo de rayos X y una imagen más pequeña más lejos del tubo.
¿Qué defectos se pueden detectar con rayos X?
Los rayos X pueden detectar el estado interno de la soldadura de los componentes. Utiliza el poder de penetración de los rayos X para detectar problemas en las juntas de soldadura, como soldadura insuficiente, juntas de soldadura deficientes y cortocircuitos de soldadura.
Los defectos como la porosidad, la contaminación por escoria y la soldadura deficiente dan como resultado la formación de puntos brillantes y líneas brillantes en el área defectuosa. Visualmente, puede saber si un área es un defecto si es más brillante que el área de fondo circundante en la imagen del defecto. Desde el punto de vista del procesamiento de imágenes, es posible determinar si un área es defectuosa en función del valor de gris de los píxeles en la imagen de inspección.
Las fuentes más probables de vacíos son la soldadura en pasta y el componente mismo. Las imágenes de rayos X muestran algunas “burbujas” en las juntas de soldadura.
Un “puente” gris entre las juntas de soldadura es esencialmente un cortocircuito de soldadura.
Las piezas pueden estar desalineadas debido a una cantidad anormal de pasta de soldadura o desalineación de SMT. Las imágenes de inspección por rayos X mostraron que las sombras del pin y la almohadilla de soldadura no coincidían y se encontraron componentes desalineados.
* Los defectos de soldadura se pueden juzgar por la escala de grises y el tamaño de la junta.
La oxidación de las almohadillas de soldadura en la PCB dará como resultado soldaduras deficientes. La imagen presentada por la detección de rayos X es que las juntas de soldadura son claramente más grandes de lo normal.
Durante la soldadura por reflujo, la soldadura en pasta puede salirse o fluir hacia los orificios pasantes cercanos. La imagen de rayos X muestra juntas de soldadura más pequeñas de lo normal.
La soldadura en frío se produce debido a la fusión incompleta de la pasta de soldadura SMT debido a la temperatura y el tiempo de soldadura insuficientes durante la soldadura por reflujo. Por lo general, es difícil de detectar, pero es fácil de ver en las imágenes de rayos X.
