La calidad en la industria electrónica se puede ver como una lata defectuosa de una sopa de letras llena de tantas Q: garantía de calidad, control de calidad, garantía y control de calidad, gestión de calidad, sistemas de gestión de calidad, planificación de calidad. La lista continúa, así como los acrónimos que los ingenieros tienden a adoptar. Pero, ¿qué significan todos y en qué se diferencian?
La calidad en la industria electrónica se puede ver como una lata defectuosa de una sopa de letras llena de tantas Q: garantía de calidad, control de calidad, garantía y control de calidad, gestión de calidad, sistemas de gestión de calidad, planificación de calidad. La lista continúa, así como los acrónimos que los ingenieros tienden a adoptar. Pero, ¿qué significan todos y en qué se diferencian?
gestión de la calidad Es la práctica más básica de QMS y está destinada a detectar defectos en los productos. Los productos se evalúan frente a una serie de criterios predeterminados en varias etapas de fabricación.
Por ejemplo, al montar una bicicleta, se pueden realizar los siguientes pasos durante todo el montaje.
- Verificación funcional de los componentes instalados
- Comprobación del funcionamiento del manillar
- Pruebas funcionales de engranajes, pedales y cadenas
- Inspección funcional de ruedas, cámaras y neumáticos
- inspección final
Este es un ejemplo simple y siempre puede solucionar estos errores. Todo lo que tiene que hacer es ensamblar toda la bicicleta, realizar todas las inspecciones en ese momento y reemplazar o reparar cualquier componente defectuoso. Sin control de calidad, los productos fallidos terminan en manos de clientes furiosos, lo que obliga a las empresas a lidiar con devoluciones costosas y daños a la reputación. Un control de calidad adecuado puede reducir en gran medida estos accidentes.
Varias acciones pueden seguir si un producto falla en el control de calidad.
- Se documenta el tipo de falla.
- La investigación adicional determinará la causa de la falla.
- Siempre que sea posible, los productos se vuelven a trabajar para pasar el control de calidad. de lo contrario, se descarta.
por otro ladoseguro de calidad Consiste en procesos destinados a prevenir defectos. Estos procesos se utilizan en todas las etapas de fabricación para minimizar la posibilidad de fallas en el control de calidad.
Volviendo al ejemplo de ensamblaje de bicicletas, el control de calidad podría implementar el siguiente proceso:
- Procesos detallados de manipulación e inspección de materiales.
- Mantenimiento preventivo de equipos de fabricación.
- Uso y calibración periódica de llaves dinamométricas.
- Uso y calibración regular de herramientas de medición.
- Proceso de envío detallado.
Seguir estos procesos ayuda a prevenir defectos al garantizar que los componentes se construyan de manera consistente y que los productos se ensamblen según las especificaciones. Los defectos identificados por QC se pueden informar a QA. Esto permite que QA identifique oportunidades de mejora e implemente procesos sofisticados para reducir aún más los defectos.
El control de calidad verifica la calidad del producto, mientras que el aseguramiento de la calidad incorpora la calidad en el proceso de producción. Ambos encajan en el sistema de gestión de calidad general de una empresa, y la implementación adecuada de ambos conduce a la satisfacción del cliente y al éxito comercial. Las mejores empresas amplían estos sistemas para formar una cadena de calidad de extremo a extremo, desde sus proveedores hasta sus vendedores y clientes.