1. Torre de enfriamiento 2. Bomba de agua de enfriamiento 3. Línea de transmisión (trifásico) 4. Transformador de la unidad (trifásico) 5. Generador (trifásico) 6. Turbina de baja presión 7. Bomba de alimentación de caldera 8. Condensador 9 . Turbina de media presión 10. Válvula reguladora de vapor 11. Turbina de alta presión 12. Desaireador 21. Recalentador 13. Calentador de alimentación 14. Transportador de carbón 15. Tolva de carbón 16. Molino de combustible pulverizado 17. Tambor de caldera 18. Tolva de cenizas 20. Ventilador de tiro forzado 21 Recalentador 22. Entrada de aire 23. Economizador 24. Precalentador de aire 25. Colector de polvo 26. Ventilador de tiro de inducción 27. Chimenea
Una central eléctrica típica de carbón.
1. El carbón se transporta desde una chimenea externa (14) y se muele en un polvo muy fino mediante grandes bolas de metal en un molino de combustible (16).
2. Allí se mezcla con aire precalentado (24) impulsado por un ventilador de tiro forzado (20).
3. Una mezcla caliente de aire y combustible se introduce en la caldera a alta presión y se enciende rápidamente.
4. El agua de alta pureza fluye verticalmente a través de las paredes revestidas de tubos de la caldera donde se convierte en vapor y se envía al tambor de la caldera donde el vapor se separa del resto del agua.
5. El vapor ingresa al sobrecalentador suspendido (19) a través de un colector en el techo del tambor, donde la temperatura y la presión aumentan rápidamente hasta aproximadamente 200 bar y 570 °C, lo que da a las paredes del tubo un brillo rojo opaco.
6. El vapor se envía a la turbina de alta presión (11). Esta es la primera parte de un proceso de turbina de tres etapas.
7. La válvula de regulación de vapor (10) permite tanto el control manual como el seguimiento automático del punto de consigna de la turbina.
8. El vapor se descarga de la turbina de alta presión, se reduce en presión y temperatura y se devuelve al recalentador de la caldera (21).
9. A continuación, el vapor recalentado se envía a la turbina de media presión (9) y de allí directamente al conjunto de turbina de baja presión (6).
10. El vapor justo por encima del punto de ebullición está en contacto térmico con agua fría (bombeada desde la torre de enfriamiento) en el condensador (8). Dentro de la caja del condensador.
11. El condensado pasa a través de un desaireador (12) mediante una bomba de alimentación (7), primero un calentador de alimentación (13) alimentado por vapor extraído de un conjunto de alta presión y luego un economizador (23). ), antes de ser devuelto al tambor de la caldera.
12. El agua de refrigeración del condensador se rocía en la torre de refrigeración (1) creando una columna de vapor de agua muy visible antes de ser bombeada de vuelta al condensador (8) en la circulación de agua de refrigeración.
13. Tres juegos de turbinas están acoplados en el mismo eje con un generador trifásico (5) que produce un voltaje de nivel medio (típicamente 20-25 kV).
14. Este es elevado por un transformador unitario (4) a un voltaje adecuado para la transmisión (típicamente 250-500 kV) y enviado al sistema de transmisión trifásico (3).
15. Los gases de escape de la caldera son aspirados a través de un precipitador electrostático (25) por un ventilador de tiro inducido (26) y expulsados a través de una chimenea (27).