1 – Impermeabilización general de sótanos de hormigón:
El concreto debe impermeabilizarse usando una combinación de aditivos a base de humo de sílice (como Sikacrete PP1) y aditivos reductores de agua de alto rango (como Sikament o Sika Viscocrete).
El contenido de cemento y la relación agua/cemento deben determinarse en función de los requisitos del proyecto (en términos de resistencia del concreto y trabajabilidad requerida).
Las mezclas de diseño de concreto y las dosis de aditivos se aprobarán y finalizarán después de que se hayan realizado las mezclas de prueba.
Los aditivos a base de humo de sílice y los aditivos HRWR suministrados por Sika Limited (Vietnam) o sus agentes autorizados deben cumplir con los siguientes requisitos:
2 – Impermeabilización general de detalles y juntas
Las estructuras y las juntas móviles deben tratarse con barras de agua de PVC flexible. Use Seeker waterbar V para juntas estructurales y O para juntas móviles.
Para otros detalles, si no es posible instalar una barra de agua, se debe instalar una junta hidrofílica pegando o clavando para hacer una conexión de concreto impermeable.
Antes de aplicar Sika Hydrotite tipo CJ, asegúrese de que el sustrato de hormigón esté libre de partículas sueltas, lechada, panales y agua estancada. Sika Hydrotite tipo CJ se adhiere a superficies de hormigón con Sikaflex 11 FC o Sikaflex Pro 3WF.
La preparación de la superficie del subsuelo de concreto en el área de la junta de construcción es esencial antes de verter la siguiente sección de concreto.
Sika Hydrotite CJ material de expansión de agua tipo utilizado como una solución de sellado de agua entre estructuras de hormigón.
3 – Impermeabilización de losas subterráneas con membranas laminares
3.1 Estado de la superficie
Para evitar cualquier tipo de daño a la membrana impermeabilizante instalada y asegurar su desempeño, se deben cumplir los siguientes requisitos del sustrato:
• Las estructuras deben diseñarse para minimizar el movimiento debido a la temperatura, el hundimiento, la contracción y contracción del concreto.
• El sustrato debe estar firme y liso para evitar la perforación de la membrana.
3.2 – Materiales impermeables
El principal material impermeabilizante es una membrana impermeabilizante de lámina Torchion a base de betún modificado Torchion APP con un espesor de 4 mm, con una superficie de proyección de arena ensayada según las normas EN. Este material está disponible en la gama de productos de Sika.
Este material debe ser adecuado para:
• ¿Estanqueidad? 60 kPa (EN 1928 – B)
• Resistencia máxima a la tracción: 700 N / 50 mm (± 20 %) (EN 12311 – 1)
600N/50mm (±20%)
• Resistencia al desgarro 160 N (± 30%) (vástago del clavo) (EN 12310 -1)
• Elongación 45% (± 15%) (EN 12311 – 1)
45% (± 15%)
• ¿Resistente a impactos? 600 mm (EN12691)
• Resistencia al corte de la junta: 400N / 50 mm (EN 12317 -1)
• Techo Externo de Exposición al Fuego Clase F (t1-4) (ENV 1187)
• Respuesta al fuego clase F (EN 13501 – 1)
Se recomienda una lámina impermeabilizante ya que la estructura debe protegerse del contacto con la tierra húmeda, las filtraciones de agua y el agua de las aguas subterráneas.
3.3 Aplicación de materiales
La instalación de la membrana se realiza en una fase debajo de la losa subterránea (horizontal) antes de verter la losa de hormigón.
Homologaciones/Normas: Instalación en sótano según EN 13969
Horizontal:
• Sustrato de hormigón (liso y preparado según documentación del fabricante)
• Una membrana impermeabilizante como Sika Bituseal T 140 SG. Detalles: penetración, cabeza de pilote, cabeza de pilote, soldadura, conexión)
Todas las membranas deben superponerse durante 1 min. 100 mm. Las costuras deben terminarse con un rodillo para que no se formen huecos ni huecos.
Además de la membrana, se recomienda aplicar una capa de membrana bituminosa líquida (2 Kg/m2).La membrana Sikaproof protege la lámina de pinchazos cuando se libera al contratista general la impermeabilización de la losa principal subterránea.
3.4 Contratista de impermeabilización
La impermeabilización solo debe ser realizada por un contratista de impermeabilización de membranas calificado y experimentado. Debe ser un solicitante de licencia aprobado por el fabricante.
Los contratistas de impermeabilización deben seguir estrictamente la documentación del fabricante. (hojas de datos de productos, declaraciones de métodos, manuales de aplicación, etc.)
4 – Fugas y filtraciones en estructuras subterráneas
4.1 Estado de la superficie
Las superficies de hormigón a impermeabilizar deben estar libres de polvo, material suelto o quebradizo, contaminantes superficiales y otros materiales que puedan debilitar la adherencia del material impermeabilizante Sikatop Seal 107.
Para lograr estos requisitos, toda la delaminación, el suelo/concreto débil, dañado, degradado y, cuando corresponda, el concreto en buen estado deben eliminarse con herramientas mecánicas apropiadas o técnicas de agua a muy alta presión.
4.2 – Materiales impermeables
• Un adhesivo para mejorar la unión entre el soporte y el mortero de enlucido o lechada Sika, en un látex de polímero acrílico (SikaLatex).
• Use Sika 102 Waterplug, un mortero impermeabilizante de fraguado rápido, para detener las fugas de presión y filtraciones. Cuando se mezcla con agua, se convierte en un mortero/lechada.
• Se usa un mortero retráctil sin lechada/reparación como Sikagrout 212-11 para la reparación de panales.
• Los perfiles hinchables de alto rendimiento como Sika Hydrotite CJ se utilizan para bloquear el paso del agua y proporcionar un sello de agua para varias juntas de construcción. Este perfil de expansión crea un sello de compresión dentro de la junta.
• El material impermeabilizante primario es un mortero de lechada protector e impermeabilizante semiflexible como Sikatop Seal 107. Este debe ser un mortero cementoso de lechada protectora e impermeabilizante de dos componentes, modificado con polímeros, para concreto. Es ligeramente flexible y puede soportar grietas finas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en interiores y exteriores.
4.3 Aplicación de materiales
Debe proporcionar una superficie lisa y nivelada. El mortero de enlucido debe colocarse antes de aplicar el compuesto impermeabilizante.
La preparación y aplicación de este mortero de enfoscado se realiza según la última tecnología. En particular, se debe utilizar un puente de unión con SikaLatex. Los panales también deben repararse con Cica grout 212-11.
Después de colocar el mortero de enlucido, cure correctamente el mortero recién colocado con arpillera húmeda. No use un compuesto de curado ya que puede causar una mala adherencia del compuesto impermeable. Mantiene el curado húmedo durante el tiempo deseado.
Use Sika 102 Waterplug y Sikagrout 212-11 para detener la entrada de agua antes de aplicar el mortero.
Aplique a mano el Sikatop Seal 107 mezclado con un cepillo rígido. Aplicar en la misma dirección. Una segunda capa de SikaTop® Seal-107 se aplica con brocha sobre la primera capa tan pronto como la primera capa se haya curado.
Aplicado para obtener un espesor constante. En el caso de una construcción impermeable, asegúrese de aplicar dos capas o más y que el espesor total sea de 1,5 a 2 mm. En áreas con cabeza alta, se pueden requerir 3 capas. ~2,0 kg/m²/mm como guía (residuos, perfil de superficie, porosidad,
Se aplica un perfil de sellado de juntas inflables como Sika Hydrotite CJ a la conexión entre la losa añadida y el muro pantalla existente para evitar la penetración de agua.
4.4 Contratista de impermeabilización
Los contratistas de impermeabilización deben seguir estrictamente la literatura del fabricante y las normas internacionales. (hojas de datos de productos, declaraciones de métodos, manuales de aplicación, etc.)