Tabla de contenido
Guía de 4 pasos de Rockwell Automation para comenzar su viaje de transformación digital
1. Empezar
Si bien Higgins prefiere centrarse en ayudar a los clientes a mejorar para lograr sus objetivos en lugar de resaltar los posibles errores durante el proceso de adopción, señala que a menudo escucha a los líderes empresariales decir: “Ojalá hubiera comenzado un poco antes.
La adopción de la industria ya no es opcional, señala. En este punto, explica Higgins, es un paso necesario para mantenerse al día con la competencia en la industria. La investigación ha respaldado esta estrategia, particularmente a la luz de la demanda de operaciones digitales en el contexto de COVID-19. De acuerdo con un estudio reciente Según el Grupo MPI, los encuestados vieron a la Industria 4.0 como muy impactante en el futuro: el 90% dijo que en los próximos 5 años tendría un impacto “significativo” o “cierto”, y solo el 9% minimizó el impacto.
“Los pioneros de la transformación digital han demostrado una separación en el rendimiento empresarial”, dice Higgins. “La gente se da cuenta: ‘Oye, será mejor que comience porque mis competidores lo son. Así que es más un imperativo competitivo ahora que tal vez el miedo y la oportunidad. Esto se está volviendo mucho más común hoy en día. »
2. Revisa tus datos
Ahora que ha establecido que es hora de comenzar su viaje de adopción, puede ser difícil evaluar dónde comenzar a digitalizar sus operaciones. MPI dice que casi la mitad de los fabricantes (47%) han implementado estrategias para aplicar la Industria 4.0 a los procesos, pero solo el 37% lo ha hecho para sus productos.
Higgins insta a las empresas industriales a entender que no todo tiene que lograrse al mismo tiempo y que el mejor lugar para buscar un punto de partida es en sus datos.
Una de las preguntas más comunes que escucha, dice Higgins, es: “¿Cómo puedo comparar lo que está sucediendo en este momento con lo que ha sucedido históricamente?”
Para empezar a comparar, Higgins aconseja: “Busca anomalías, busca patrones. Busca cosas que sean diferentes y úsalas [information] para generar información que pueda ayudar a mejorar las operaciones muy rápidamente.
Es importante entender que la adopción de la Industria 4.0 será un poco diferente para cada empresa industrial, dependiendo de dónde se necesiten mejoras. Sin embargo, IGH La Industria 4.0 aumenta la agilidad y la productividad en la fabricación indica que la adopción en estos ámbitos ha proporcionado el mayor valor para los fabricantes hasta la fecha.
- Valor financiero: Actividades de la cadena de suministro (50%)
- Valor del negocio: Operaciones (63%)
- Valor de marca: Ventas y Marketing (46%)
3. Crear activos de valor añadido
Según MPI, el 49% de los fabricantes están luchando para comenzar su transformación digital porque no pueden identificar las oportunidades / beneficios que traerá la transición. Si bien parte de la transformación digital radica en la adopción de nuevas máquinas de alta tecnología para la eficiencia, la transición también ha traído consigo una ola de oportunidades”.s-a-service” para crear nuevas fuentes de ingresos.
Según Higgins, la transformación digital puede ser más fácil para los fabricantes que la ven como una forma de hacer de la Industria 4.0 un valor agregado para el negocio.
“Vivimos en una economía de suscripción, por lo que todos quieren acceder a ella. [the ‘as a service’] modelo”, explica. “Entonces, para nuestros clientes que fabrican todo, desde sistemas HVAC hasta usted, la capacidad de comenzar a vender esto, ya sea como un servicio o con un servicio de valor agregado como el mantenimiento predictivo, es una nueva fuente de ingresos importante. Es una forma para que las personas que fabrican equipos realmente se diferencien y creen servicios de valor agregado y creen nuevas corrientes. »
4. Integre las operaciones de TI/OT
Según MPI, no todos los fabricantes están de acuerdo en las tecnologías que conforman la Industria 4.0. La mayoría de las veces están de acuerdo en la automatización industrial (62%) y la inteligencia artificial (62%), y con menos frecuencia en la niebla, el borde y la computación en la nube (22%).
Sin embargo, en palabras de Higgins, “el borde es la nueva nube” y los fabricantes deben aprovechar todas estas oportunidades, aunque algunas en etapas posteriores de la transformación digital.
“El Internet Industrial de las Cosas, para mí, es realmente lo que está sucediendo en el borde ahora, lo que está sucediendo donde OT se encuentra con TI”, dice. “No quiero decir que no esté centrado en la nube. La nube es una parte muy importante de la transformación digital. Pero la nube de alguna manera ha sido entendida por algunos grandes jugadores, y eso no ha sucedido en el borde. El Salvaje Oeste es ahora el que será el gran ganador hasta el límite. »
Entonces, ¿cuál es la ventaja y cómo pueden avanzar las empresas industriales?
Al igual que “IIoT” y “nube”, edge es otra palabra de moda en el mercado. Sin embargo, en este contexto, el término borde se refiere a la distribución geográfica literal de sus datos. La computación perimetral se realiza cerca o en la fuente de los datos, en lugar de depender de la nube para aprovechar los centros de datos para extraer su información. De acuerdo con los términos de El Verge” Eso no significa que la nube vaya a desaparecer. Esto significa que la nube viene a ti. »
Higgins cita la menor latencia y la reducción de la infraestructura de seguridad como algunas de las grandes ventajas del borde y predice que se convertirá en la próxima gran tecnología en el mercado.
“Cuando tomas datos de OT, necesitas contexto. La temperatura de una sala de conferencias no es suficiente. Necesitas saber a qué hora del día, cuántas personas había en la habitación, había aires acondicionados en funcionamiento”, explica. “Entonces, en un modelo de datos común que puede ser ingerido automáticamente por el mundo de TI, ya sean puertas de enlace o plataformas de IoT o compañías en la nube, etc., una de las mayores áreas de innovación en este momento es la propiedad intelectual que se está desarrollando para automatizar realmente los datos de OT con contexto y ser ingeridos por los sistemas de TI”.
Crédito de la imagen: Photo by Photos Hobby en Unsplash