Diferencia de dureza Rockwell HRA, HRB, HRC

HRA A, B, C, dureza Rockwell HRB, HRC son tres estándares diferentes llamados Escala A, Escala B y Escala C. La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas comunes de dureza por indentación que se usan en la actualidad. La presión inicial de las tres escalas es 98 07N (10 kgf) y finalmente calcular el valor de dureza según la profundidad de la muesca. La báscula A utiliza un indentador de diamante cónico esférico y presiona hasta 588 4N (60 kgf). La báscula B utiliza una bola de acero de 1,588 mm (1/16 de pulgada) de diámetro como indentador y presiona hasta 980 7N (100 kgf). La báscula C usa el mismo indentador de diamante cónico que la báscula A, pero la fuerza después de la presurización es de 1471 N (150 kgf).

Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos y la escala C es adecuada para materiales duros. La práctica ha demostrado que existe una correspondencia aproximada entre varios valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y resistencia. Dado que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de conversión para diferentes materiales no son las mismas: fórmula de conversión de dureza:

fórmula de conversión de dureza

1. Dureza Shore (HS) = Dureza Brinell (BHN)/10+12
2. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) + 15
3. Dureza Brinell (BIHN) = Dureza Rockwell (HV)
4. Dureza Rockwell (HRC) = Dureza Brinell (BHN)/10-3 Rango de medición de dureza:

HS<100HB<500HRC<70HV<1300 (80~88) HRA, (85~95) HRB, (20~70) HRC Dureza Rockwell A, B, C como HRA, HRB, HRC son tres estándares diferentes, llamados escala A, escala B y escala C. La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas comunes de dureza por indentación que se usan en la actualidad. La presión inicial para la tercera pila es de 98,07 N (10 kgf). Finalmente, el valor de la dureza se calcula de acuerdo con la profundidad de la indentación. La báscula A utiliza un indentador de diamante cónico esférico y presiona hasta 588 4N (60 kgf). La báscula B utiliza una bola de acero de 1,588 mm (1/16 de pulgada) de diámetro como indentador y presiona hasta 980 7N (100 kgf). La báscula C usa el mismo indentador de diamante cónico que la báscula A, pero la fuerza después de la presurización es de 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos y la escala C es adecuada para materiales duros.La práctica ha demostrado que existen diferencias en los valores de resistencia de varios valores de dureza, valores de dureza y materiales metálicos.

Hay una correspondencia aproximada. Dado que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de transformación para diferentes materiales no son uniformes. La dureza indica la capacidad de un material para resistir la presión de objetos duros contra una superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los índices de dureza comúnmente utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

Dureza Brinell, Dureza Rockwell, Dureza Vickers

1. Dureza Brinell (HB) Una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) se empuja hacia la superficie del material con una cierta carga (generalmente 3000 kg) y se mantiene durante un cierto período de tiempo. Después de la descarga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), expresado en kilogramo-fuerza/mm2 (N/mm2).
2. Dureza Rockwell (HR) HB>450 o si la muestra es demasiado pequeña, la prueba de dureza Brinell no se puede usar en lugar de la medición de dureza Rockwell. Un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 mm y 3,18 mm se empuja hacia la superficie del material bajo prueba con una carga constante, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad. sangría. Hay tres escalas diferentes dependiendo de la dureza del material de prueba.

HRA: Dureza obtenida con una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante, utilizado para materiales muy duros (por ejemplo, carburo cementado).

HRB: Dureza conseguida con una carga de 100 kg y una bola de acero templado de 1,58 mm de diámetro, utilizada para materiales de baja dureza (acero recocido, hierro fundido, etc.).

HRC: Dureza obtenida con una carga de 150 kg y una prensa de cono de diamante, utilizada para materiales duros (como el acero templado).

3. Se utiliza un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de punta de 136° para presionar en la superficie del material con una carga de dureza Vickers (HV) de 120 kg o menos. El valor HV de la dureza Vickers (kgf/mm2) es el valor que se obtiene al dividir el área de la depresión en el material por el valor de la carga. “HK=139,54 * P/1,2. Fórmula: HK: dureza Knoop, Mpa; P: carga, kg; L: longitud de la diagonal del hoyo, mm. Los países europeos adoptan la dureza Vickers, EE. UU. adopta la dureza Whoop. Megapascal (MPa) es el valor legal la unidad de medida para microdureza y kg/mm2 es la unidad comúnmente utilizada para los cálculos de dureza, la fórmula de conversión para ambos es 1kg/mm2=9 80665Mpa.

Las diferencias de dureza específicas y los cambios en la dureza Rockwell (HIRC) y la dureza Brinell (HB) son indicadores de rendimiento que miden la dureza y la suavidad de los materiales. Hay muchos métodos de prueba de dureza, los principios son diferentes y los valores y significados de dureza medidos también son diferentes. La más utilizada es la prueba de dureza de indentación de carga estática. Dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRA, HRB, HRC, dureza Vickers HV, caucho y plástico Dureza Shore HA, HD y otros valores de dureza indican la capacidad del material para abollar objetos duros en la superficie que resiste a La dureza Reeve HI y la dureza Shore HS pertenecen a la prueba de dureza de salto cóncavo y sus valores representan el trabajo de deformación elástica de los metales. Por lo tanto, la dureza no es solo una cantidad física, sino un indicador integral de rendimiento que refleja la elasticidad, plasticidad, resistencia, trabajabilidad, etc. de un material.

dureza prueba y aplicación

1. HRC significa escala C de dureza Rockwell.
2. HRC y HB son ampliamente utilizados en la producción.
3. Rango aplicable de HRC HRC 20 a 67, HB225 a 650 equivalente. Si la dureza está por encima de este rango, se utiliza la escala HRA de dureza Rockwell A. Si la dureza está por debajo de este rango, se debe usar la escala HRB de dureza Rockwell B. El límite superior de dureza de la tela HB650 no puede exceder este valor.
4. El indentador para la escala C de la escala de dureza Rockwell es un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados. La carga de prueba es – el valor determinado. El estándar chino es de 150 kg de fuerza. El penetrador del probador de dureza Brinell es una bola de acero endurecido HBS o una bola de carburo HBW. La carga de prueba varía de 3000 a 31,25 kgf según el diámetro de la bola.
5. La muesca de dureza Rockwell es muy pequeña y la medición está localizada. Para encontrar el promedio, necesitamos medir los puntajes. Se puede aplicar a productos terminados y películas delgadas y pertenece a la categoría de ensayos no destructivos. La muesca de dureza de la tela es grande y el valor de medición es preciso. No se aplica a productos terminados o películas delgadas y generalmente no pertenece a la categoría de pruebas no destructivas.
6. El valor de dureza Rockwell es un número desconocido y no tiene unidades. Por lo tanto, llamar grados de dureza Rockwell no es correcto. El valor de dureza de la dureza de la tela tiene una unidad y tiene una clara relación aproximada con la resistencia a la tracción.
7. La dureza Rockwell se puede mostrar directamente en el dial y también se puede mostrar digitalmente. Fácil de operar, rápido e intuitivo, adecuado para la producción en masa. La dureza de la tela hay que medirla con microscopio, comprobar con una tabla, o calcular, que es complicado.
8. Bajo ciertas condiciones, HB y HRC pueden revisarse y reemplazarse. La prueba de dureza es el método de prueba más simple y fácil entre las pruebas de propiedades mecánicas. Reemplazar algunas pruebas de propiedades mecánicas con pruebas de dureza requiere una relación de conversión más precisa entre dureza y resistencia durante la fabricación. La práctica ha demostrado que los valores de dureza y resistencia de los materiales metálicos son similares.