En general, las bases del mecanizado CNC incluyen operaciones de fabricación estándar que reducen el material, como torneado, fresado, refrentado, taladrado, ranurado y mandrinado. Estos procesos implican la eliminación capa por capa del exceso de material de las piezas de trabajo sólidas para lograr las dimensiones deseadas de la pieza. característica.
Sin embargo, es imposible obtener estas funciones en una sola operación de mecanizado. El desbaste suele ser el primer proceso, seguido del acabado. Después de todas las etapas, puede obtener el producto CNC deseado del espacio en blanco. Este informe técnico se centra en el desbaste, qué es el acabado y la diferencia entre desbaste y acabado.
Tabla de contenido
¿Qué es el desbaste?
El proceso de desbaste en el mecanizado se utiliza principalmente para eliminar rápidamente materiales grandes y desbastar la pieza de trabajo en la forma deseada para que el procesamiento posterior sea más conveniente y eficiente. El propósito del desbaste es eliminar rápidamente el margen en blanco. Por lo general, se eligen grandes avances y profundidades de corte para eliminar tantas virutas como sea posible en un corto período de tiempo. Por lo tanto, los productos rugosos suelen tener baja precisión, superficies rugosas y alta productividad. El desbaste es a menudo una preparación de semiacabado y acabado y no puede proporcionar un buen acabado superficial y tolerancias estrechas.
Ventajas del desbaste
– El desbaste proporciona un avance rápido y los errores se pueden corregir en el acabado posterior para garantizar la calidad.
・Al dividir el proceso de mecanizado, se maximizan las ventajas de la máquina de desbaste y la máquina de acabado. La máquina de desbaste tiene un alto rendimiento, alta eficiencia y alta rigidez, y la máquina de acabado tiene una alta precisión y un pequeño error.
– El desbaste puede encontrar varios defectos en los espacios en blanco, como agujeros de arena, agujeros de aire y margen de mecanizado insuficiente. Esto es conveniente para la reparación o eliminación oportuna, evitando el desperdicio de tiempo y dinero en el procesamiento.
– Después del trabajo en caliente, la tensión residual de la pieza de trabajo es grande, por lo que el desbaste y el acabado se pueden realizar por separado. La tensión residual se puede eliminar mediante el tratamiento de envejecimiento y la deformación después del enfriamiento se puede eliminar mediante el acabado.
¿Qué es el acabado en el mecanizado?
El acabado en el mecanizado se refiere a un proceso de fabricación que implica cambiar la superficie de una pieza o componente fabricado a una resolución específica. Se trata principalmente de mejorar el aspecto de la pieza eliminando defectos estéticos u obteniendo propiedades mecánicas que mejoren el rendimiento.
El acabado generalmente incluye procesos tales como mecanizado de precisión, esmerilado, galvanoplastia, arenado, pulido, anodizado, recubrimiento en polvo, arenado y pintura. Por lo tanto, los fabricantes utilizan procesos de acabado específicos o combinaciones de operaciones de acabado adecuadas según las propiedades requeridas de la pieza para aumentar o mejorar el rendimiento de las piezas fabricadas, como la dureza, la adherencia, la resistencia a la corrosión, etc.
En la mayoría de los proyectos de fabricación CNC, el acabado suele ser el proceso final después de que los ingenieros desbastan la pieza de trabajo. Además, el propósito del proceso de acabado es eliminar el exceso de material necesario y completar la pieza fabricada para lograr las dimensiones finales en términos de planitud, rugosidad, espesor, tolerancias y acabado superficial.
Diferencia entre desbaste y acabado.
Para cumplir con los requisitos básicos del mecanizado CNC, se deben realizar muchas operaciones en el taller de mecanizado, como torneado, fresado y refrentado. Etapas o dos procesos. Hay mecanizados de desbaste que procesan una forma cercana a la forma del producto en poco tiempo, y mecanizados de acabado que buscan la forma final después del mecanizado de desbaste. ¿Cuál es la diferencia específica entre desbaste y acabado?
1. el propósito.
Los cortes preliminares se realizan para la creación rápida de formas básicas de acuerdo con las características requeridas. La rugosidad de la superficie no es un factor crítico aquí. Por el contrario, el objetivo final es eliminar la mayor cantidad posible de material no deseado. Por el contrario, las operaciones de acabado se realizan para mejorar el acabado superficial, la precisión dimensional y las tolerancias de las características requeridas. Para un acabado calificado, la velocidad de corte no es crítica.
2. Parámetros del proceso y MRR:
La velocidad de corte (Vc), la velocidad de avance (s o f) y la profundidad de corte (t o a) son tres parámetros de proceso para cada proceso de mecanizado convencional. Estos parámetros influyen en gran medida en la acción y capacidad de mecanizado general. Mayores velocidades, avances y profundidades de corte pueden mejorar la tasa de eliminación de material (MRR) a expensas del acabado superficial.
Dado que MRR es proporcional a la velocidad, el avance y la profundidad de corte, se puede expresar matemáticamente multiplicando la velocidad, el avance y la profundidad de corte por las conversiones de unidades habituales. La velocidad generalmente se mantiene constante durante el proceso. Esto se debe a que la velocidad se selecciona de acuerdo con los materiales de la herramienta y la pieza de trabajo, las capacidades de la máquina, los niveles de vibración y otros factores importantes.
El desbaste utiliza mayores avances y profundidades de corte para lograr el objetivo subyacente, lo que aumenta la MRR. Por otro lado, la trayectoria de la herramienta de acabado utiliza un avance bajo y una profundidad de corte baja, lo que reduce el MRR.
3. Acabado superficial y precisión dimensional:
Debido a la velocidad de avance, todos los procesos de mecanizado convencionales producen marcas de abanico o marcas de avance en la superficie de la pieza acabada. Esta marca festoneada dentada causa rugosidad en la superficie primaria.
Además de la geometría de la herramienta de corte, la rugosidad de la superficie también depende directamente de la velocidad de avance. Una velocidad de avance alta dará como resultado un acabado superficial deficiente. A medida que aumenta la profundidad de corte, el acabado superficial y la precisión del mecanizado también tienden a disminuir.
El desbaste aumenta el avance y la profundidad de corte, lo que da como resultado un acabado superficial más rugoso. Tampoco puede proporcionar alta precisión dimensional y tolerancias estrictas.
Por otro lado, los avances y profundidades de corte muy bajos permiten que las trayectorias de acabado mejoren el acabado, la precisión y las tolerancias.
4. Herramientas
Los diferentes niveles de rugosidad tienen diferentes requisitos de herramienta de corte y ángulo de corte. Las plaquitas de desprendimiento negativo son ideales para el desbaste, ya que absorben las fuerzas de corte para lograr velocidades de corte más altas. Para el acabado se suele optar por los ángulos frontales para conseguir un mejor acabado superficial.
Precauciones para el procesamiento
Precauciones para el desbaste
Las operaciones de desbaste brindan a los fabricantes un método eficiente y rápido para producir una forma de referencia de la pieza de trabajo para el procesamiento posterior. Sin embargo, pueden ser necesarias algunas consideraciones al desbastar en el mecanizado. Compruébalo a continuación.
1. Parámetros de procesamiento
El software de la herramienta de desbaste CNC incluye opciones de preselección para la velocidad de avance, la velocidad de corte y la profundidad. Sin embargo, estos parámetros de mecanizado predeterminados no pueden predecir las consideraciones para cada operación de desbaste en particular. Además, la aplicación de estos parámetros predeterminados puede provocar errores de procesamiento. Por lo tanto, todos los parámetros de desbaste deben seleccionarse, optimizarse y adaptarse a cada pieza y herramienta para lograr la eficiencia del mecanizado.
2. Tipos de máquinas herramienta y software de control
El mecanizado de desbaste requiere equipos con alto rendimiento, alta eficiencia y alta rigidez. Como resultado, el equipo manual no puede manejar los movimientos de la herramienta necesarios para realizar el desbaste. Del mismo modo, es posible que el software programado para programas de fresado 3D complejos no pueda mantener cortes consistentes en piezas de trabajo con esquinas estrechas. Por lo tanto, es necesario elegir herramientas de mecanizado y software adecuados para las operaciones de desbaste.
3. Calor y aceite de corte
El desbaste utiliza una velocidad de avance más alta, lo que da un rendimiento más alto. Esto crea más resistencia al corte y genera más calor. Además, el calor se transfiere a la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el calor exacerba el desgaste de la herramienta y la deformación térmica de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, las medidas de tratamiento térmico deben formularse en el proceso de desbaste para evitar complicaciones en el procesamiento. Los maquinistas a menudo usan fluidos de corte a base de agua en el desbaste que tienen efectos significativos de lubricación y enfriamiento. Si se desea, se puede utilizar un baño de aceite o refrigeración por aire para reducir los efectos del calor generado.
Precauciones para el acabado
El acabado en el mecanizado es tan importante como cualquier otra operación en el ciclo de fabricación. Además, el acabado desperdicia todo el trabajo de fabricación. Aquí hay algunos factores importantes a considerar antes de implementar un proceso de emparejamiento:
1. Precisión dimensional
Es importante tener en cuenta que GD&T y otras propiedades dimensionales pueden cambiar cuando se aplican tratamientos superficiales a los componentes fabricados. Por ejemplo, el recubrimiento en polvo de piezas metálicas puede aumentar el grosor de la superficie. Por lo tanto, compruebe siempre estos factores para garantizar la precisión y exactitud del mecanizado antes de aplicar cualquier tratamiento superficial.
2. Algunas aplicaciones
Al elegir un proceso de acabado, la consideración cuidadosa de la aplicación de la pieza y las condiciones a las que puede estar expuesta le ayudarán a tomar la decisión correcta. Por ejemplo, en el proceso de acabado de piezas ocultas de automóviles, se presta atención a mejorar la durabilidad de las piezas más que la estética.
3. Costo
Después de considerar los factores anteriores, también se debe considerar el costo total de completar el proyecto. El mejor acabado suele requerir materiales de calidad, herramientas y procesos complejos.