El fresado CNC es uno de los métodos de mecanizado de piezas más utilizados cuando es necesario producir piezas de alta precisión. Las fresas CNC modernas ofrecen grandes oportunidades para crear rápidamente superficies complejas de forma libre. También se ha convertido en una máquina de alta precisión y, si se usa correctamente, también es posible un acabado de espejo.
En el fresado CNC, es normal ver defectos en la pieza de trabajo. Esto reduce la calidad del producto final. Estos son algunos ejemplos de defectos comunes en el fresado de piezas CNC y soluciones adecuadas para reparar estos defectos.
Tabla de contenido
superficie de trabajo quemada
D.efecto
Un defecto común causado por errores de fresado CNC es la carbonización de la superficie de la pieza de trabajo. Pueden ocurrir quemaduras si la pieza de trabajo se sobrecalienta. Los defectos de la pieza de trabajo pueden estar en las esquinas o los bordes del material. Esto puede aparecer como marcas de corte, bordes ásperos o marcas elevadas en la superficie. Además, las herramientas se desgastan más rápido de lo normal.
causa
La introducción de parámetros de corte incorrectos puede provocar defectos. En particular, elija una combinación inapropiada de relación de velocidad y avance de la fresa. Esto suele provocar daños en la pieza de trabajo y en la herramienta de corte. Otra razón es que se seleccionó la herramienta incorrecta para el trabajo. El tamaño, la calidad y el tamaño de la herramienta deben ser adecuados para la pieza de trabajo.
resolución
Este defecto se puede corregir fácilmente reduciendo la velocidad de corte y la relación de avance. Esto ralentiza todo el proceso de mecanizado y reduce el calor generado en la superficie de la pieza de trabajo. Alternativamente, puede aumentar la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo durante el fresado. Ambos ayudan a reducir la posibilidad de marcas de quemaduras en la pieza de trabajo. En casos extremos, como el titanio, que tiene una baja conductividad térmica, se requieren ambos métodos.
Abolladuras de herramientas después del fresado CNC
D.efecto
Al mecanizar aleaciones de latón, cobre, bronce o aluminio, es posible que observe abolladuras en la pieza durante el fresado CNC. Esto se debe a su baja dureza en comparación con otros metales duros.
causa
Esto se debe a una fuerza de sujeción excesiva de la herramienta. Si la herramienta es manual, significa que debe tomar una llave y apretar los tornillos en las abrazaderas y accesorios. La solución es sencilla. Sin embargo, para las abrazaderas manuales, la fuerza de sujeción no se puede medir correctamente. Otras fresadoras utilizan cilindros neumáticos o hidráulicos para generar esta fuerza de sujeción, pero estas fuerzas de sujeción suelen ser mayores que las fuerzas de sujeción manuales.
S.solución
Una solución económica para evitar abolladuras en las piezas sujetas con herramientas neumáticas o hidráulicas es muy sencilla. Se debe crear una placa de acero intermedia y colocarla entre la pieza de trabajo y el accesorio. Las placas se utilizan para distribuir uniformemente la presión sobre la pieza de trabajo y aumentar el área de contacto. Esto evitará la deformación. Incluso si la fuerza de sujeción es demasiado grande, se abollará la placa en lugar de la pieza de trabajo.
Otra solución es comprar mandriles y accesorios especiales más blandos que no dañen la pieza de trabajo cuando se deforme.
Una superficie, diferentes acabados superficiales
defecto
Uno de los problemas comunes cuando se utiliza el fresado CNC es el acabado de la superficie. Hay muchas razones para la mala calidad de la superficie y las variaciones de la pieza de trabajo.
causa
La primera razón es la charla. El término se refiere a una máquina herramienta o vibración excesiva de la herramienta. El resultado es una superficie irregular en lugar de una superficie lisa. Hay varias razones para charlar, pero la primera es sencilla. El uso de un cuchillo desafilado antes de quitar las virutas de la parte principal puede deformar significativamente la pieza de trabajo. Esto aumenta las fuerzas de corte y la deformación acumulada hace que el filo penetre más profundamente en la pieza, provocando que la viruta se rompa repentinamente y deje un pequeño orificio. Un mayor número de ellos en la superficie dará un acabado superficial mucho menor.
Otra razón es la estrategia de fresado CNC. Existen dos métodos de fresado: elevado y convencional. El primer método es hacer coincidir la dirección de rotación de la herramienta con la dirección de avance de la mesa. Cuando se usa fresado descendente, la herramienta impacta la pieza de trabajo y sale lentamente de la pieza de trabajo con la menor cantidad de material (la superficie creada después del mecanizado). Esto permite un buen acabado superficial. Si la dirección de rotación y la dirección de avance son opuestas, se realiza un fresado normal. De esta forma, la herramienta entra en la pieza de trabajo desde la cara acabada. Debido a ligeras vibraciones y variaciones del proceso, la herramienta puede dañar levemente la superficie acabada. Sin embargo, esto es suficiente para cambiar el acabado superficial final. Los nuevos mecanismos a menudo van y vienen entre las herramientas de planificación y hacen un mal uso de estas dos estrategias. Esto da como resultado una superficie con dos acabados superficiales. Suave en una pasada, rugosa en la siguiente.
Una razón final para el acabado superficial áspero es la selección incorrecta o la falta de refrigerante. Muchas personas subestiman el papel de los refrigerantes y lubricantes y los ignoran o usan los lubricantes más simples y baratos. De hecho, el uso del lubricante refrigerante adecuado puede mejorar la calidad general de la superficie.
resolución
Para obtener el acabado de superficie más alto posible, debe mantener sus herramientas de corte, mantenerlas afiladas, utilizar las estrategias correctas y prestar atención a su refrigerante. En general, siempre es mejor que la herramienta entre en la pieza de trabajo por un lado y salga por el otro.
Rebaba
defecto
En el fresado CNC, la fresadora deja material residual en la pieza de trabajo. Este residuo se llama rebaba. Por lo general, se forman a lo largo del borde inferior de la pieza de trabajo durante el fresado o la perforación. Además, a menudo se encuentra en materiales blandos con baja dureza y gran plasticidad.
causa
La última capa de material a menudo se deforma y se quita de la herramienta de corte y no se puede quitar si la pieza está en la misma posición. El material deformado permanece como una película en los bordes. Es agudo y degrada el valor estético del producto terminado.
resolución
El desbarbado elimina las rebabas de la pieza de trabajo. Hay varias formas de eliminar fallas. Una manera fácil de eliminar las rebabas es a mano. Se utilizan cabezales de esmerilado, limas, papel de lija y otras herramientas para pulir y eliminar las rebabas de la pieza de trabajo. Esta opción simple no requiere mucho conocimiento técnico, pero hace el trabajo. Como alternativa, contamos con tecnología avanzada de desbarbado que hace el trabajo mejor que el proceso manual. Incluyen desbarbado térmico y vibratorio.
Rastros de cambio de herramienta en el camino CNC molienda
defecto
Para mecanizado normal y mecanizado de alta velocidad, es necesario cambiar la herramienta. Si no presta atención al ajuste relevante de los parámetros durante la operación de cambio de herramienta, aparecerán rastros obvios que afectarán seriamente la apariencia de la pieza de trabajo.
resolución
Las marcas de herramientas que aparecen después del fresado inferior o lateral son un fenómeno común. En muchos casos, creo que esto es un error inevitable. De hecho, es completamente evitable. La solución a este problema es reemplazar el acabado de la esquina empotrada con una pequeña herramienta en el mecanizado de la pieza de trabajo. Las esquinas se dañan fácilmente por la fuerza y las sacudidas durante el procesamiento. .
Conclusión
Como puede ver, el fresado CNC es un proceso complejo. Para lograr excelentes resultados, necesita el socio adecuado. El procesamiento SANS es ideal para proyectos de bajo volumen. Envíenos su dibujo para una cotización gratis.