🕑 Tiempo de lectura: 1 minuto
El hormigón de acabado se define como una capa de hormigón de alta resistencia colocada sobre una superficie de hormigón vieja y desgastada para proporcionar una superficie densa y resistente al desgaste y aumentar la profundidad estructural y la resistencia del hormigón base.
En este artículo, aprenderá sobre el procedimiento de trabajo para colocar concreto de acabado, sus tipos y ventajas.
Tabla de contenido
Procedimiento de trabajo para verter hormigón de cobertura.
1. Requisitos del hormigón baset
Se requiere una evaluación preliminar antes de colocar el concreto de acabado sobre una superficie de concreto existente. El concreto existente debe ser duro y fuerte. La base no debe tener grietas, ya que el concreto de acabado no salvará las grietas en el concreto existente y también puede aparecer en el concreto de acabado con el tiempo. Las bases de hormigón débiles y frágiles son indeseables ya que no proporcionan una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo.
2. Preparación del hormigón base
Este es un paso crítico en la colocación de la capa final de hormigón, ya que garantiza la adhesión adecuada del hormigón viejo y nuevo. La superficie de hormigón sobre la que se coloca la losa de acabado debe ser uniforme, limpia y libre de partículas de polvo y otros contaminantes. Antes de colocar el hormigón de acabado, debe eliminarse por completo. Si el concreto base tiene un acabado liso, la superficie debe ser áspera usando un decapante mecánico o una máquina escarificadora para exponer el agregado grueso de la losa base. Los residuos sueltos, la suciedad y el polvo deben eliminarse con una aspiradora.
El momento de preparación del hormigón de cimentación es muy importante. La preparación de la base debe realizarse el día anterior a la colocación de la losa de acabado para evitar la contaminación y la acumulación de suciedad.
3. Coloque el hormigón de acabado
Antes de colocar el hormigón de acabado, se deben investigar las propiedades de la losa existente. Se debe inyectar una pequeña cantidad de agua en la losa de cimentación y verificar su absorción. Si el agua se absorberá en unos pocos minutos, la losa debe dejarse húmeda durante 4 horas antes de colocar el concreto de acabado y el agua debe eliminarse por completo justo antes de la colocación. Esto se debe a que cuando se coloca hormigón húmedo sobre la base, toda el agua del hormigón será absorbida por la losa base y el hormigón de acabado se deshidratará. Si no se observa absorción de agua, el hormigón de acabado se puede colocar siguiendo el proceso normal. Las losas de acabado comúnmente colocadas varían de 50 a 100 mm. Según el grosor y los requisitos de la losa superior, se proporcionarán barras de refuerzo.
La superficie se vierte primero con una lechada hecha de cemento, arena y aglomerante de látex. Coloque el concreto antes de que se seque la lechada. La mezcla de concreto debe consistir en agregados. Arena y cemento, dependiendo de los requisitos de resistencia de la cobertura. Se debe instalar una mezcla de grado M20 como mínimo. El hormigón de acabado se debe esparcir, compactar, enrasar y alisar de la misma manera que los pisos de hormigón.
4. Finalizar
El tipo de acabado necesario para el acabado final del hormigón depende de muchos factores, como la ubicación, la aplicación y los requisitos de la superficie. Al verter hormigón de acabado sobre la losa existente, será un acabado rugoso para colocar el material del piso. Si se vierte sobre el piso de concreto, tendrá un acabado liso.
5. Curado
Para lograr la máxima resistencia de la superficie, la máxima resistencia al desgaste de la superficie y la baja impermeabilidad del concreto, y para evitar o minimizar la aparición de grietas por contracción por secado, el concreto debe curarse de manera efectiva. El curado efectivo también reduce los efectos de la contracción diferencial al retrasar los efectos del secado diferencial hasta que el concreto pueda resistir sus efectos, reduciendo así el alabeo. El curado debe tener lugar durante al menos 7 días.
Tipo de hormigón de acabado
El hormigón de capa superior se divide en dos tipos según el método de unión del hormigón antiguo y el nuevo.
1. Combinación perfecta de toppings
El grosor mínimo recomendado para las capas de refuerzo de hormigón completamente adheridas colocadas sobre losas de cimentación de alta calidad, limpias, sólidas y prácticamente libres de grietas es de 1 a 2 pulgadas (25 a 50 mm) . En estas condiciones, generalmente no se garantiza el uso de refuerzo de tejido de alambre soldado. En general, puede esperar que las grietas que se produzcan en las losas de cimentación existentes se reflejen a través de la superposición adherida. La colocación de una capa de hormigón tradicional con un espesor de menos de 25 mm (1 pulgada) requiere el uso de agregados pequeños (tamaño máximo de 10 mm (3/8 de pulgada) o menos) y un alto contenido de arena. Debido a la mayor demanda de agua, las superposiciones más delgadas que las recomendadas se encogerán más que las superposiciones más gruesas y es más probable que se agrieten, despeguen y doblen. , colocadas para restaurar superficies desgastadas, no para agregar fuerza a la losa. Solo esto puede restaurar la capacidad de servicio de los pisos livianos. La fórmula fue desarrollada para pavimentación de carreteras y aeropuertos, pero se puede adaptar para su uso en pisos.
2. Toppings parcialmente combinados o no combinados
Construcción no adherida con un espesor mínimo de 4 pulgadas. (100 mm) si la losa de base tiene grietas o si la buena adherencia está parcial o totalmente ausente. Tanto los pisos livianos como los pesados se benefician de la construcción no adherida, ya que las losas existentes brindan una base excelente para las nuevas superficies de pisos. Estas superposiciones suelen ser más gruesas que las superposiciones adheridas y tienen una altura final del piso más alta, lo que puede interferir con otros requisitos de servicio, como el espacio libre de la entrada. Incluso si se repara una grieta en la losa base, es posible que finalmente se refleje a través de la superposición parcialmente adherida. Un refuerzo de tejido de alambre soldado bien diseñado puede mantener unidas las losas superpuestas en las grietas que se puedan formar. La colocación de tela sobre revestimientos delgados, parcialmente adheridos o no adheridos requiere un cuidado especial para garantizar que se coloque al nivel adecuado debajo de la superficie. Puede reducir las grietas reflectantes.
Ventajas del acabado de hormigón
- Mayor grosor del suelo
- Limpie las superficies de concreto nuevas que ocultan fallas obvias en el concreto original
- Suelos planos de hormigón para lijar o servir como base para revestimientos de suelos alternativos
- Refuerza el hormigón débil y frágil.
- Consumo de dispositivo reducido (unidad de dispositivo suave)
- Reducir los costos de reparación de los edificios terminados.
Leer más : Reparación de hormigón por método de mortero seco