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La proporción de mezcla de concreto es la proporción de componentes de concreto como cemento, arena, agregados y agua. Estas proporciones de mezcla se determinan según el tipo de construcción y el diseño de la mezcla. Sin embargo, los códigos de construcción proporcionan proporciones de mezcla de concreto nominales y estándar para varios trabajos de construcción en base a la experiencia y las pruebas. Este artículo discutirá estos tipos de proporciones de mezcla de concreto.
Tabla de contenido
Tipos de proporciones de mezcla de concreto – diseño de mezcla
Relación nominal de mezcla de hormigón
En el pasado, las especificaciones del concreto estipulaban proporciones de cemento, agregado fino y agregado grueso. Estas formulaciones de proporciones fijas de cemento a agregado que aseguran una resistencia adecuada se denominan formulaciones nominales. Las formulaciones nominales ofrecen simplicidad y, en circunstancias normales, márgenes más allá de la resistencia especificada. Sin embargo, debido a la variabilidad de los componentes de la mezcla, la resistencia del concreto nominal para una trabajabilidad dada varía ampliamente. La relación de mezcla nominal del hormigón es 1:2:4 para M15, 1:1,5:3 para M20, etc.
mezcla o proporción estándar
Las formulaciones nominales de proporciones fijas de cemento a agregado (por volumen) varían ampliamente en cuanto a su resistencia y pueden tener un balance insuficiente o excesivo. Por esta razón, muchas especificaciones incluyen una resistencia a la compresión mínima. Estas mezclas se denominan mezclas estándar. IS 456-2000 especifica mezclas de concreto en varios grados como M10, M15, M20, M25, M30, M35 y M40. En esta designación, la letra M se refiere a la mezcla y los números representan la resistencia cúbica de 28 Hita de la mezcla especificada en N/mm.2Las mezclas de los grados M10, M15, M20 y M25 están en proporciones de mezcla (1:3:6), (1:2:4), (1:1,5:3) y (1:1:2) respectivamente. corresponder.
Mezcla de diseño de hormigón.
En estas mezclas, el rendimiento del hormigón lo especifica el diseñador, pero la relación de mezcla la determina el productor de hormigón. Sin embargo, se puede especificar un contenido mínimo de cemento. Este es el enfoque más racional para elegir proporciones de mezcla teniendo en cuenta materiales específicos con propiedades más o menos únicas. Este enfoque produce el hormigón más económico con las propiedades adecuadas. Sin embargo, las formulaciones diseñadas no garantizan proporciones de formulación correctas para un rendimiento dado y no sirven como guía.La resistencia a los 28 días del hormigón es de 30 N/mm2No se requieren pruebas de control que dependan de la masa de los ingredientes. La siguiente tabla detalla los diferentes tipos de relaciones de mezcla de concreto y sus resistencias.
| grado de concreto | proporción de mezcla | fuerza compresiva | |
| MPa (N/mm2) | psi | ||
| grado ordinario de concreto | |||
| M5 | 1:5:10 | 5 MPa | 725 psi |
| M7.5 | 1:4:8 | 7,5 MPa | 1087 psi |
| M10 | 1:3:6 | 10 MPa | 1450psi |
| M15 | 1:2:4 | 15 MPa | 2175 psi |
| M20 | 1:1.5:3 | 20 MPa | 2900 psi |
| Grado estándar de hormigón | |||
| M25 | 1:1:2 | 25 MPa | 3625 psi |
| M30 | mezcla de diseño | 30 MPa | 4350psi |
| M35 | mezcla de diseño | 35 MPa | 5075 psi |
| M40 | mezcla de diseño | 40 MPa | 5800psi |
| M45 | mezcla de diseño | 45 MPa | 6525 psi |
| grado de hormigón de alta resistencia | |||
| M50 | mezcla de diseño | 50 MPa | 7250psi |
| M55 | mezcla de diseño | 55 MPa | 7975 psi |
| M60 | mezcla de diseño | 60 MPa | 8700 psi |
| M65 | mezcla de diseño | 65 MPa | 9425 psi |
| M70 | mezcla de diseño | 70 MPa | 10150 psi |
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